熱板 振動溶着の説明.pptVIP

补充资料 １９ （ＫＴＤ－０８４　４．３．２（２）ボディ固定方法より抜粋） （２８／３０） １２７Ｌ　ＲＣＬ　热板胎具 夹持筋 由製品設計在 三维数据上设计　 希望在红色的 △方向上追加 补充资料 20　事先考虑夹持筋的位置（举例） （29／30） 配光镜热板胎具 灯体热板胎具 虽然设计标准中无具体规定，但如果设计成图中的形状， 则是造成热板焊状态不稳定的重要因素。 ４６Ｖ　（Ｓ／Ｄ）ＲＣＬ Ａ Ａ視 补充资料 21 其他希望注意的事项 （30／30） 后灯热板?振动摩擦焊技术讲座 ２００７年１０月２６日 （１／３０） １）日本小糸的有关后灯连接方法的技术动向 ‘９５ ‘００ ‘０５ 振动摩擦焊（１９９５～） 热板焊接（１９８１年～） 热溶胶?橡胶密封条等 非接触式热板焊接 激光焊接 超声波焊接（部分焊接?小产品的平面焊接） 　　　　　　　　　　　　　　　 灯具外观的变化 焊接飞边不易看出 红色配光镜、有花纹 红色配光镜、无花纹 焊接飞边较明显 白色透明配光镜无花纹 因焊接飞边引起外观不良，现在，采用该工艺的产品逐渐减少。 （2／30） 因采用全透明配光镜的灯具增多，焊接品的外观质量受到重视。 １ 2003年 ｎ＝26 2004年 ｎ＝57 2005年 ｎ＝52 2004年时热板焊与摩擦焊还各占一半；到2005年时摩擦焊产品就急剧减少 → 这是由于产品形状的变化及内配光镜数量的增加，灯体的粉状飞边引起外观不良。 46% 51% 13% 83% 46% 54% 3％ 4％ ２）不同焊接工艺在后灯生产中的比例及变化 因飞边引起的外观不良增加，使得采用振动摩擦焊的产品数急剧减少， 反之，采用热板焊接的产品数增加。 但即使是热板焊接，也有采用外观更好的非接触式加热方式的产品数量 比采用原先的接触式加热方式增加的倾向。 （3／30） 薄膜状飞边?有粉状飞边 最大５%（手工修后１%以下)× １０天/次 × 振动摩擦焊 ２０秒 〇 〇 × 0.0026 kWh/個 ○ ５天/次　 ○ 无特殊要求 ○ 不需预热 ○ 胎具重量 50kg ○ 回火后４級 ○ 耗电量 概要 激光焊接（参考） 工艺 焊接飞边外观 无发泡状?粉状飞边 ○ 设备費?胎具费 设备时间 调试工时 ４０～５０秒 × 非发光部位宽度、厚度 热板焊接 0.0735kWh/個 × ３０秒 △ 0.009kWh/個 △ 不良率 ０.１%以下 ○ ０.５%以下 ○ ８天/次 △ 非发光部位宽度 厚度 ３）焊接工艺的比较 设备保养 特氟隆需定期处理更新 × × 售后生产的应对 ? 操作便利方面 要预热 × 胎具重量 × 热烫板300kg、胎具60kg 不需预热 ○ 胎具重量 80kg △ 评价 设计自由度较高 不良率较低，但成本高 焊接尺寸?外观虽好， 要解决的课题还很多 耐溶剂性 回火后 3～4級 ○ 回火后４級 ○ 成本最低。经改善焊接尺寸 及外观后，可扩大采用 非发光部位宽度 厚度 厚度 ６ ８ ７ ９ ４ ６ 非发光部位宽度 △ ○ △ 质量 成本 納期 有发泡状飞边 × × 製品形状 在大小、形状方面有一定自由度 ○ 受大小、形状的限制　 受大小、形状的限制　 △ 较好 较差 （4／30） 〈振动摩擦焊的原理〉 １．焊接部位面积小而且薄， 发光 面积大 ２．设备加工时间短，生产效率高 短处 １．受产品形状的限制 ２．飞边飞散　 设备结构 长处 ４）振动摩擦焊工艺简介 使配光镜与灯体在 加压的状态下振动， 利用产生的摩擦热 使产品脚融化，将 灯体与配光镜连接 （5／30） ◆设备工作原理 电流通过处于两端的线圈， 使之产生磁场。 通过电流的高速转换， 使振动部位交替振动。 借助强力弹簧，使振动部始终回到 中心位置。 ◆控制焊接的条件系数 ①加压力　：　２.５～４.０ｋＮ ②焊接时间　：　３～５秒 ③振幅　：　１.０～１.４ｍｍ ④频率（固定： ２４０Ｈｚ） 环氧树脂 或铝合金 内部：环氧树脂 表面：聚氨脂树脂（确保摩擦系数及防止擦毛） 上胎具台板 （用螺钉固定在设备上） 下胎具台板 ４）－１　振动摩擦焊设备结构 ?胎具结构 （6／30） ５）热板焊接工艺简介 ５）－１热板焊接的原理 ４００℃ ２００℃ 长处 １．非发光部位小，发光面积大 ２．三维立体形状，适应范围广 短处 １．与其他工艺相比，设备加工时间较长