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注 塑 模 具 设 计 标 准 第 001 页 BMC产品设计标准 拔模角 定模侧拔模角≥3°。 动模侧拔模角≥5°（灯头孔除外）。 灯头孔带密封后盖的要注意，H尺寸范围内的拔模角度α要按产品设计做对。（α日系=0.5°, α国内=1.5°，H≥12）。 产品上口倒角R大于等于1。 反射面区域和PES支架区域沿周均R≥1。 定模灯头孔非镶块结构的根部R0.5。 安装结构处抽芯底部R≥2。此抽芯在出模和水平运动方向出模角α≥2° 底面沿运动方向出模角θ≥1° 孔的头部加料包（2Х 孔的头部加料包（2Х2），确保填充饱满，料包往下翻更佳，抽芯行程尽量控制在30mm以内 注 塑 模 具 设 计 标 准 第 002 页 BMC产品设计标准 有翻边的分型面要求 端面垂直于翻边斜度（见左图）或头部加R（见右图）。 *15.5.25修改左图90°改为100°，且分型线下动模侧降 0.2mm。 2≤b＜4时，h:b=2； 4≤b＜8时，h:b=3。 修改后100°能改善飞边 修改后100°能改善飞边 带PES支架的 β≥7°，β′尽量≥10°。 h/b≤3,b≥8。 动模α尖钢区域，尽量少布加强筋。 自攻螺钉柱L≥30（见上图），外壁拔模角δ≥5°，做抽芯(减肉)。 BMC材料密度低，自攻螺钉柱外径端部Φ≥10，小了易碎 注 塑 模 具 设 计 标 准 第 003 页 BMC产品设计标准 反射面散热孔不允许斜面刻穿,做凸台以达到出模方向封料，见下图。 实际现在多为侧面刻穿封料， 实际现在多为侧面刻穿封料，要求与出模方向夹角α≥5°。如反射面能缩进足够大的话，可做凸台封料。 15.5.25修改 隧道抽下端加料包，防止填充不足。 9.分型线不允许在侧壁的最高处，浇口处分型线要向下2mm 注 塑 模 具 设 计 标 准 第 004 页 BMC产品设计标准 浇口多设于装车位置下方，故此处不宜设抽芯，避免注塑不良以及避免浇道过长。 如浇口侧有安装结构的外抽芯，浇口过长注塑相对困难，产品底板毛。再则浇口侧的抽芯结构空间，填充困难。 11.动模侧加强筋H=2~3,拔模角α＝10～20°。 注 塑 模 具 设 计 标 准 第 005 页 BMC产品设计标准 12.反射面花纹 防积漆 便于加工 13.位置灯头孔，尽量不整圈凸出反射面，避免粘定模或填充不良。且此结构定模侧必然有镶块线，前期要确认。 注 塑 模 具 制 造 装 配 标 准 第 006 页 BMC灯头孔设计要求 适用范围：BMC模具 目 的：方便数控加工 注： BMC灯头孔的公差，在造型时必须考虑进去，以便加工到位；3D数据上的尺寸是不含公差的，图纸上标注的是产品要求的尺寸，里面有公差范围。产品3D数据需按照上公差进行造型。 注 塑 模 具 制 造 装 配 标 准 第 007 页 BMC产品设计标准（增） 14.BMC零件落差不宜过大（见图） 一般产品尺寸最大： 320Х170Х240，但不要同时出现，如产品的抽芯结构也会加大模具尺寸。 ①当料把长L﹥75时注塑相对困难，产品外观不良 ②零件落差不宜过大，模具材料有限制 一般H产品≤240，H分型面≤200 当H产品≥240，H分型面≥200时，要与模具确认（螺杆伸出模板长度不够） 15.对开放型反射镜分型线（含灯头孔处）的要求（见图） 分型线不得设在花纹的断面上表面，要求降到花纹下0.5～1，以确保分型面光顺，避免飞边。 16.反射镜的侧蕾丝花纹（见图） ①要求定模侧花纹根部露出分型面，以便于NC加工 ②花纹深度0.3mm，宽度1.5mm（R1.25）或1.3mm(R1)，如有特殊的要求需要与模具确认 注 塑 模 具 制 造 装 配 标 准 第 008 页 BMC产品设计标准（增） 17.安装结构无需抽芯，直接由分型面台阶刻穿的（见图） 见图 刻穿角θ≥15°，R≥3，B﹥A 18.安装结构的凸台要有加强筋（见左图） 无加强筋装配时断 无加强筋装配时断 自攻螺钉柱的加强筋应有沿流动方向的，便于填充（见右图） 19.反射镜配光区域（15°切线），其反面尽量不设加强筋，后期有问题再考虑（BP31LED PES原来有筋，因变形要求取消） 一般大的反射镜反面加强筋高度h≤5(长边)，端部宽b=2 注 塑 模 具 制 造 装 配 标 准 第 009 页 BMC产品设计标准（增） 20.安装结构的外抽芯头部避免做网格的加强筋（见