品质学习培训的心得体会.docxVIP

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 品质培训心得体会 篇一：质量心得体会 品质管理之我见 首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的 了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。 比如： 压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的 原因主要是： 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体 严重； 内浇口截面积过小，喷射严重； 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中； 排气道位置不对， 截面积不够， 造成排气条件不良； 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6. 铸件设计不合理。 a 形成铸件有难以排气的部位； b 局部部位的壁厚太厚； 7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。 ； 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。 从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔 炉中 2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的 铝液，压铸出合格的铸件。 “渣既尽，气必除”说的就是这个意思。 3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全 部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样， 才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而 有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正 作到“预防为主，防检结合”的目的。 第二、品管人员要经常以 5W2H （任务 / 方向 what （做 什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任 务；目的 why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目 的；位置 where （在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那 儿做吗？顺序 when（何时做） 什么时间是做这项工作的最佳 时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合； 人员 who（谁 来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 项工作？方法 how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的 方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本 how much（花费 多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改 进方法；）和 4M1E(人（ MAN）、机（ MACHINE）、物料（MATERIAL）、 方法（ METHOD）、环境（ ENVIRONMENT）) 的思维方法去观察 现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的 契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正 品质状况，从而进行有效的管控。其中 4M1E 应该重点关注 以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和 产品检验人员？作业员、检验是 否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次 发生？是否为上岗检定人 员？ 测量人员是否有经过专业培训？ 2）、 机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运 行记录？有无修模、换模或调整工 艺参数？产出品质如何？ 、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没 有合格报告？明确区分不合格物料， 防止混淆。 、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 参数所管控的要求相符合？作业员 是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否 应强制要求？各工序作业手 法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？  新产品 生产时、修 / 改模后、更换机 台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况  .  ，是否保 留首件，产品批量生产完后是 否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡 检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否 有及时校准？ 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识， 尤其工作台上的不良品的区分 是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如 何？各工作台的 5S 状况如 何？不足之处是否与现场主管检讨过？ 第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项 目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议 前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人