DCS系统点检方案.docxVIP

v1.0 可编辑可修改 v1.0 可编辑可修改 1 1第 PAGE #页（共 7页） DCS 点检服务方案 一、 服务背景与需求分析 DCS集散控制系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各用户企业来说极其重要，它的连续、可靠运 行是工厂生产的重要保障，所以对它的精心维护是至关重要的。 据美国石油保险协会统计， 控制系统发生故障 而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的 6． 1％ 。 （ 一 ） 系统故障原因分析 根据专业部门在 08 年一次针对国内石化行业主流生产企业所有 DCS系统使用情况的调查统计： 1、在 DCS系统运行出现故障频率方面，一年 2－4 次以内的情况约占 3/4 ，认为一年内出现 0 次故障 的受调查用户为 %，认为 8 次的为 %。 2、反映“某原因是 DCS出现故障的主要原因”的用户比例如下所示： DCS系统故障原因 产品老化 系统维护欠佳 环境欠佳 操作不当 用户比例 % % % % 产品老化： 因为 DCS系统做为一种电子产品，在长期通电状态下连续运行，使用时间过久后，其 元器件会不同程度的自然老化； 系统维护欠佳、操作不当： 因为 DCS系统是一个庞大的系统，比一般的电子系统更为复杂，关联 因素多耦合性大，连续使用时间长， DCS系统的维护、使用需严格依照一定的规范标准进行，包 括国家标准、行业标准、用户企业标准、生产企业标准等等，否则就可能出现这样那样的问题； 而在长期高强度的连续操作及长期紧张的应用、维护中，很难避免出现一时疏漏，当然这类原因 和用户企业的管理水平、人员能力也有很大关系。 环境欠佳： 因为温湿度、灰尘、振动、腐蚀性气体、电能质量、电磁辐射、雷击等众多环境因素 对电子元器件的工作及寿命有不同程度的负面影响，而工业现场往往环境比较恶劣，很容易影响 系统正常运行，加速系统老化。 （ 二 ） 系统常见问题及潜在隐患 系统长期运行后可能产生的常见问题及潜在隐患多种多样，如： 控制站的卡件和操作站的工控机可能存在不同程度的腐蚀，造成部分 元器件性能被破坏，缩短使 用寿命，多数时候腐蚀也将导致板卡 /模块出现各种形式的失效； （自 2006年 7月 1 日，欧盟颁 布的 RoHS指令（ 关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令 ）生效以来，无铅工艺在 PCB/PWB 生产过程中被非常广泛的采用，这也导致了腐蚀问题成为了电子元器件失效 / 故障的最主要的因 素之一） ； 控制室周围可能存在磁场及震动，使系统串入干扰信号， 影响系统监控的准确性和稳定性 ；由于 工业现场环境的复杂性， 尽管多数 DCS目前已经有了很高的 EMC/EMI指标，抗干扰问题仍然是 DCS 面临的重要挑战。 根据我们的调查研究表明，超过 80%的控制系统电子元器件的失效 / 故障都是由于腐蚀及各种形 式的电磁场浪涌 / 干扰导致的。 系统使用时间过久，可能存在卡件的元器件老化，导致 精度下降、信号漂移 等问题； 由于趋势数据存储等反复操作，操作站工控机硬盘可能存在碎片及坏磁道， 影响系统运行速度 ， 且存在 数据丢失 的重大安全隐患； DCS接地系统的工作状态对于系统的安全稳定运行有着重要作用。而实际上我们的研究表明，系 统的接地线与接地铜条之间的接触，由于长时间的氧化等原因，经常出现接地电阻 （ 包括连接电 阻） 变大，影响系统接地性能， 降低抗干扰能力 ； 主控卡和数据转发卡之间的通讯，以及控制站和操作站之间的通讯，由于通讯线、接口老化等原 因，可能存在 数据包丢失 的危险。 控制站的电源、卡件、卡件机笼以及操作站等部件内可能存在不同程度的积灰，导致容易产生 元 影响电子元器件散热并进而影响 ； 点检的主要工作内容： 序号 内容 内容简要描述 1 （ 一 ） 系统运 行环境全面 检查 接地检查 接地形式、 地桩、 外壳绝缘性、 接地线、 多点接地、零地电压 2 供电检查 电压、功率、谐波、 trendplot 记录 3 系统网络检查 SCNET、SBUS检查，故障诊断信息读取， 负荷、总线健康测试 4 计算机操作系统与组态监控软件设 对比安装规范检查各设置项目 置检查 5 防腐蚀检测 腐蚀性气体源、控制室密闭性、正压通 风、裸露铜条腐蚀、 PCB腐蚀检查 6 综合检查 （布线、控制室位置、 其他） 对比布线规范、控制规范检查各项目 7 温度/ 湿度检测 控制室温度、湿度检测 24*1h 8 病毒查杀 使用卡巴斯基应急磁盘对计算机进行离 线病毒查杀 9 数据、组态、参数读取与备份 点检开始前备份必要数据，完成后对比 相关数据完整性 10 电磁场强度测试 记录机柜内外电磁场强度典型值和峰值 11 （ 二 ） 易损易 耗件更换 键盘膜更换 更换 12 主控卡电池更换 更换 13 电源风扇更换 针对 JX-300X 电源，进