铝合金门窗制作材料(总)[展示].pptVIP

门窗生产工艺流程 一、推拉门窗生产工艺： 设计（图纸优化）—型材订购—下料—型材加工（冲、压、钻、铣）—穿毛条—装滑轮—外框组装—装玻璃—成品组装—检验入库。 二、平开窗生产工艺： 设计（图纸优化）—型材订购—型材下料—型材加工（冲、压、钻、铣）—穿胶条—框组角—装合页（或连动杆）—装执手—装玻璃—成品组装—检验入库。 * 精品PPT | 借鉴参考 第五篇 型材下料 一、下料工序及注意事项： 1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。 2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。 3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料要进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。 4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。 5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。 * 精品PPT | 借鉴参考 6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。 7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺、游标卡尺。 （注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉、等容易划伤型材表面的现象） 二、下料准备及设备 1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。 2、下料设备：主要有：型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。 * 精品PPT | 借鉴参考 下料时要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。 * 精品PPT | 借鉴参考 检查设备，调整好尺寸限位，同时对型材检查、颜色、型号、壁厚、数量进行核对。 根据型材的断面来调整锯床的进刀速度，防止锯片损坏、爆裂，工件会变形。 下料后的产品按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。 堆放好的型材用气枪将型材内的铝屑吹掉，防止在后续型材加工中对型材的磨损。 * 精品PPT | 借鉴参考 第六篇 机加工 一、推拉门窗 1、门窗框机加工： 将框料划线、敲眼、打眼、冲压防水眼及框料接口。 2、门窗扇机加工： 将扇料用端面铣机器铣两端、冲压防水眼。 二、平开门窗 1、门窗框机加工： 将扇料划线、敲眼、打眼、铣筋、铣防水眼。 2、门窗内扇机加工： 将扇料铣筋、铣锁眼。 选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。 * 精品PPT | 借鉴参考 敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下的高低差。 * 精品PPT | 借鉴参考 铣锁眼时注意控制进刀速度，并对第一根铣好的锁眼进行尺寸、位置核对。 应采用软质做衬垫，夹紧进行铣切，要求在铣筋时，不能将槽口的漆面铣掉 冲孔时要校验孔位，同时要清除加工后的毛刺，铝屑，型材堆放要用隔层条分 层。 排水槽的方向朝外，一般需要铣两个排水孔。 * 精品PPT | 借鉴参考 型材铣好后要等气压部件松口后才能取出。 冲压料接口、防水眼时要检查设备电路及气压，并且在冲压前在冲压部件抹上机油。 铣端面榫头时，要检查设备的电路及气压,型材要摆放整齐， 切割角码时要注意设备供油是否正常，并对切割好的角码进行尺寸核对。 * 精品PPT | 借鉴参考 第七篇 组装 铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，其 中推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，平开窗一般采用45度角对接。 一、推拉门窗 1、门窗框组装： 安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时，注意门窗的内外、上下方向。 2、门窗内扇组装： 窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。 二、平开门窗 1、门窗框组装： 穿胶条，打组角胶，组角，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。 2、门窗内扇组装： 穿胶条，打组角胶，套角码，组角，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打胶，翻胶。 * 精品PPT | 借鉴参考 一、穿毛条及胶条的注意事项： 1、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时，有良好的吻接。 2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘结。 3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。 穿毛条、胶条 * 精品PPT | 借鉴参考