烟气集中处理关键技术.docVIP

燃煤锅炉尾部烟气集中处理技术 摘要： 本文总结了传统脱氮、脱硫、除尘及脱碳等烟气净化技术弊端，提出了经过对烟气进行压缩以后再进行集中净化处理方案，经过这种一体化处理方案，能够显著地提升净化效率，同时降低建设和运行成本。 关键词： 燃煤锅炉 烟气 净化处理 压缩 Abstract: This paper summarizes the Existing problems of the traditional Coal fired boiler flue gas purification technology ,Such as nitrogen removal, desulfurization, dust removal and decarbonization etc, Put forward a proposal through Compression of the flue gas and then Centralized purification, through the Integration solutions, can Improving the purification efficiency, and Reduce the cost of building and operating Key word: Coal fired boiler Flue gas Purifying treatment Compression 锅炉尾部烟气处理技术现实状况： 燃煤锅炉尾部烟气处理技术，包含脱硝（氮）、除尘、脱硫、和多年开始发展脱碳、脱汞等处理技术。因为历史和政策方面原因，上述各项处理技术是逐步发展起来。发展较早是除尘技术，关键应用于二十世纪九十年代。进入二十一世纪，脱硫技术开始规模应用于燃煤锅炉，紧随其后是脱氮技术。现在，脱碳、脱汞技术正在逐步进入研发和试验阶段。上述各项烟气处理技术是相互独立，形成不一样功效模块。其优点是，一个模块运行或停止，并不直接影响另一模块运行或停止。不过，在现在国家环境保护政策要求下，上述任一功效模块停止运行时，主机必需停运，这种相互独立优点便无法表现。而其缺点，却异常显著地显现出来： 建设成本较高。因为各技术相互独立，每进行一次处理，就要设置一套庞大处理装置。以大唐某电厂2*300MW机组为例，脱硝系统投资9800万元t，脱硫系统投资1 万元，除尘系统投资8600万元，三项累计为30400万元。 运行成本较高。因为各系统是独立，各系统之间几乎没有公用设备，其维护成本肯定要高。 空间配置不合理。因为系统是独立，业主方往往将各功效模块分别招标，最终由不一样承包方来完成。这肯定造成各功效模块相互之间在空间上是不连续，有时甚至是不协调。 鉴于上述原因，假如我们把锅炉尾部烟气处理技术作为一项系统工程对待，采取对烟气进行压缩后集中处理方法，问题则能够得到很好地处理。 锅炉尾部烟气压缩集中处理理论依据： 以某电厂锅炉尾部出口烟气参数为参考值，暂定以下参数：压缩前为573K、1atm；压缩后为313K、10atm。依据理想气体状态方程： P1·V1/T1=P2·V2/T2求得压缩后和压缩前体积比为： V2/V1=P1*T2/(P2*T1)*100%=5.46%烟气体积减小到压缩前体积5.46%假设某种气体或杂质含量在压缩前浓度为x mol/m3，则压缩后浓度为： x/5.46%=18.32x即其中灰尘、SO2、CO2、NOX等浓度均增大到原来18.32倍。 锅炉尾部烟气压缩集中处理方案设计 集中处理基础步骤包含以下系统： 烟气压缩及能量回收系统。烟气自锅炉尾部出来，在负压作用下进入烟气压缩系统，经GGH将待处理烟气降温并压缩。关键设备包含压缩风机、GGH、能量回收装置等。因为对大量烟气进行压缩，肯定消耗大量能量，所以能量回收装置是本系统可行关键设备，其关键工作原理是利用高压净烟气推进能量回收装置工作，将低压原烟气压缩，完成高压净烟气和低压原烟气之间能量转换。 一级处理系统，即干式处理系统。关键设备是活性碳混合器和旋流器。辅助设备有活性碳输送装置、活性碳再生装置等。关键作用将活性碳（或改性活性碳）颗粒物喷入容器中，并在气流作用下充足混合。经过一定时间后，经旋流器将烟气和固体粉尘分离。 此过程能够数次反复，即干式处理系统下多级处理。各级处理过程中应调整活性碳种类，方便有针对性地处理粉尘、有害气体分子等不一样污染物。 二级处理系统，即分子筛处理系统。关键设备有分子筛反应器、分子筛再生器、有害气体搜集及处理设备等。经一级处理系统烟气，粉尘含量大大降低，但仍然含有大量不一样种污染物。选择不一样种类分子筛材料对烟气进行过滤，并在分子筛再生过程中将有害气体搜集并分