注塑件检验统一标准.docVIP

XX厂产品检验规范 版本：1.0 1、本规范为了深入提升产品质量,制订出适应本厂产品检验标准,使质检员检验物料时能根据其标准把关,而采取为外观检验提供科学、客观依据。 2、本规范用来要求注塑和五金物料具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达成生产要求,而且能够满足用户需要。 3、本规范定义产品外观品质基础要求,并确立允收/拒收之准则, 使企业产品要求和供给商来料要求达成统一质量标准。 一、应用文件： 依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828- , 逐批检验计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取通常抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。 依据产品规格书、样板。 相关抽样标准或判定标准，可视品质情况或用户要求等做修正。 检验工具： 1.胶带：3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm 3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm 4.推拉力计：NK500, 指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林 7. 塞规0.02-1.0mm 三、检验环境： 照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 视线和被检物表面角度：45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。 外观和结构检验时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目 包装标识确实定； 产品外观检验； 结构尺寸检验； 结构配合检验； 丝印、移印、喷涂表面检验。 缺点类别及定义： 类别 定 义 Critical 产生危害、伤害或危及安全缺点，如尖锐披锋 Major 影响或降低产品使用性能或功效，如错料、混料，漏工序影响装配速度刮手、间隙、变形。严重外观缺点（如丝印不能辨识）等 Minor 不影响产品性能，但对外观或功效有一定影响缺点，轻微油污、灰尘、刮花、水纹。 缺点检验项目代码： 数量 直径 长度 间距 深度 宽度 面积 N D L J H W S 外观缺点判定面定义: A面：使用中常常会被看到并常常触摸到面，如勺柄。 B面：使用中常常会被看到表面，但比较少触摸到面，如铲上表面 C面：使用中较少会被看到表面，但比较少触摸到面，如铲下表面 D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到表面，如装配后勺键头和勺柄内孔 装配组件不良缺点定义 缝隙: 除了设计时要求缝隙外,由两部组件装配造成缝隙。 段差：装配组合件装配后，在接缝处配合面产生错位。 歪曲：因为装配尺寸误差、毛边、操作不妥等原因造成装配组合件歪斜弯曲等。 塑胶件缺点定义 1)异色点: 胶件表面由不一样于本体颜色,可见杂质或烧焦碎片形成。A\B面单点直径不超出0.5mm,分隔100mm以上，每面不超出2点。 2)碰划伤:产品受外力作用在表面出现多种凹线或无深度线性伤痕,用手指甲感觉有感、有层次感。 3)披锋:在塑料零件边缘或结合线处线性凸起胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺囗等不规则状(通常为成型不良所致) 4)色差: 胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用百分比不妥,注塑温度改变等原因造成和色板颜色形成偏差(指:实际部品颜色和认可样品颜色或色号比对超出允收值)。 5)缩水: 注塑成型后，产品收缩在表面形成凹陷痕迹。 6)缺胶: 注射不足和模具损坏而造成产品形体缺损。 7)变形: 注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力改变造成弯曲或因为出模不顺顶针强行顶出变形。 8)油污:附着在产品表面上油性液体。 9)汽纹:模具设计排气不良或调较不妥,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或周围出现圈状色变或反光。 10)夹水纹:啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时因为碰到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能连贯、通畅区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状熔接缝 11)起皮:模具设计排气不良或调较不妥,熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶件表面和模腔内面有一股气体不能立即排出去,在表面形成花状白点,用手指甲去刮可脱皮。 12)气泡: 产品内部产生空洞及表面产生圆形突起 13)顶白: 注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,因为胶件某部位粗糙造成出模困难顶针经过一定压力强行顶出,顶针位表面处发白凸起。 缺点检验标准?1油污:表面有出模时脱模剂或外来油渍“A、B、C点”不许可有,??。 ?2披锋:胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出,且手触摸不刮手为准,孔位及装配位置以不影响装配为准