灰铸铁件关键技术要求.docVIP

灰铸铁件技术要求 1 铸造方法 铸件在砂型或导热性和砂型相当铸型中铸造。 2 铸造后热处理 2.1 铁液浇注完成后，在砂箱中缓慢冷却，开箱时铸件温度不得高于300℃。 2.2 铸件冷却到室温后，须进行去应力退火。退火温度550-600℃，均温后保温时间大于48小时，然后随炉缓冷，至低于200℃出炉空冷。 3 技术要求 3.1附铸试样 3.1.1化学成份、力学性能和金相组织经过测定附铸试样确定。 3.1.2 附铸试棒数量：5件/块 在铸件上位置：4个边角各1，中心位置1。 3.1.3附铸试样随同铸件一起热处理，在铸件热处理后再从铸件上切开。 3.2 化学成份 化学元素 Mn S P Mg Cu 含量（wt%） ≤0.30 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.04 ≤0.1 牌号 铸件关键壁厚/mm 化学成份（质量分数，%） c si Mn P S HT250 15 3.2~3.5 1.8~2.1 0.7~0.9 0.15 ≤0.12 15~30 3.1~3.4 1.6~1.9 0.8~1.0 30~50 3.0~3.3 1.5~1.8 0.8~1.0 50 2.9~3.2 1.4~1.7 0.9~1.1 3.3 力学性能 产品名称 材料牌号 铸件关键壁厚 附铸试样抗拉强度 延伸率 硬度 基体组织 HT—250 20-40 210 0.3-0.8 200-275 P 40-80 190 185-255 80-150 170 3.4 金相组织 按GB/T7216- 实施 碳化物数量≤1% 磷共晶数量≤1% 石墨长度5级及以上 3.5 复验 3.5.1 复验条件 假如首次测试结果不能满足材料力学性能要求，许可进行反复试验。 3.5.2 试验有效性 假如不是因为铸件本身质量问题，而是因为下列原因造成试验结果不符合要求时，则试验结果无效： a）试样在试验机上装卡不妥或试验机操作不妥。 b）试样表面有铸造缺点或试样加工不妥（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）。 c）拉伸试样在标距外断裂。 d）拉伸试样端口上存在显著铸造缺点。 在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注试块上重新取样再次试验。 3.5.3 铸件以去应力退火状态交货。假如力学性能不合格，许可供货方将铸件和代表该铸件试块一起进行热处理，并再次提交验收。为复验而进行热处理次数不得超出两次。 3.5.4 复验结果作为最终止果。 复验结果全部达成要求，可判定该件铸件力学性能合格。若复验结果仍达不到要求，则判定该件铸件力学性能不合格。 4 无损检测 4.1次序：目测、超声波探伤和加工表面磁粉探伤。 4.2要进行试验表面必需清洁无油、无油脂、无砂子或其它污物，表面粗糙度小于Ra12.5，无影响试验或结果解释异物存在。 4.3无损检测工作应由含有GB/T 9445要求2级或以上资格人员来完成。 5 外观质量要求 5.1采取目测方法逐件检验。 5.2铸件表面应清除洁净，修整多出部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂、毛刺等。 5.3 表面粗糙度按GB/T6060.1，采取GB/T15056比较样块法，不低于Ra25。 5.4加工面许可存在加工余量范围内表面缺点。 5.5非加工面不许可有裂纹、冷隔、缩孔等缺点，不得有影响使用缩松、夹渣和夹砂等缺点，最大许可显示出不连续点状缺点尺寸同6.3。 5.6 铸件非加工表面缺点能够打磨修正，打磨后应将缺点清除。 在最小壁厚时最大许可打磨深度和最大许可打磨面积 名义壁厚/t 许可打磨最大面积/ mm2 许可打磨最大深度/h ≤30mm 1200 ＜5%t 30—50mm ＜5%t 50—80mm 3200 ＜5%t 假如上表给出要求均可满足时，应按半径（50-100）mm圆弧进行打磨。 6 超声波无损探伤缺点要求 6.1 用于检测铸件内部缩松和夹渣，按JB/T 4009，GB/T7233，GB/T11344和JB/T9219要求要求进行。 6.2 质量等级要求 铸件上质量等级划分为两个区域，在图纸上注明：A区 高要求区域；B区 中等要求区域。 部位 质量要求划分 质量等级 地脚、外壳、加强筋、轮缘等 A区 2级 其它 B区 3级 6.3 许可最大缺点 许可体积反射类最大缺点尺寸不超出下表所表示： 特征 单位 质量等级 1 2 3 受检验区公称壁厚 mm ＜50 50-200 ＜50 50-200 缺点最大厚度占壁厚百分数 % 20 25 边缘区最大缺点 mm2 C 600 1000 1000 中心区最大缺点 mm2 C 10000 15000 15000 0 缺点总面积占受检表面百分数 % c 10 15 15 20