焊缝质量统一标准和焊缝等级分类.docVIP

焊缝质量标准 4.1 确保项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及烘焙统计。 4.1.2 焊工必需经考试合格，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范要求，检验焊缝探伤汇报。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。 4.2 基础项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊道和基础金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不许可；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内许可直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不许可。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄板厚。4.3 许可偏差项目，见表5-1。 5 成品保护。 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 多种构件校恰好以后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意质量问题 6.1 尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木许可搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长合适。注意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量统计。本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 焊接材料质量证实书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验汇报。 7.4 焊接质量检验汇报、探伤汇报。 7.5 设计变更、洽商统计。 7.6 隐蔽工程验收统计。 7.7 其它技术文件。 焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应依据结构关键性、荷载特征、焊缝形式、工作环境和应力状态等情况，按下述标准分别选择不一样质量等级，1. 在需要进行疲惫计算构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向横向对接焊缝或T形对接和角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲惫构件中，凡要求和母材等强对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁腹板和L翼缘之间和吊车析架上弦杆和节点板之间T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式通常为对接和角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透’I形接头采取角焊缝或部分焊透对接和角接组合焊缝，和搭接连接采取角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲惫结构和吊车起重量等于或大于50t中级工作制吊车梁，焊缝外观质量标准应符合二级 ； 2) 对其它结构，焊缝外观质量标准可为二级。??? 外观检验通常见目测，裂纹检验应辅以5 倍放大镜并在适宜光照条件下进行，必需时可采取磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列要求:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺点，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点； 2 二级焊缝外观质量除应符合本条第一款要求外，尚应满足下表要求； 3 三级焊缝外观质量应符合下表相关要求 检测项目 ?二级 ?三级 未焊满 ≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm， 100mm 长度焊缝内未焊满累积≤25mm 根部收缩 ≤0.2+0.02t 且≤1. 长度限 ≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度不限 咬 边 ≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限 裂 纹 不许可 许可存在长度≤5mm 弧坑纹 电弧擦伤 不许可 许可存在部分电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.