药芯焊丝与实芯焊丝的区别.pdfVIP

药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心 焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨 焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工 焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每 调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而 品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。 此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实 芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲， 使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很 高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所 以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、 坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能 要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的 一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性 能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生 产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状 等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能 来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工 艺性能的对比见表 1。 实芯焊丝的选用 （1）埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可 以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影 响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种 焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主 要是烧结焊剂）配合。 对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变 化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。 1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝（如 H08A） 常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 ②中锰焊丝（如 H08MnA、H10MnSi） 主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 ③高锰焊丝（如 H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金钢焊接。 2）低合金高强钢用焊丝 低合金高强钢用焊丝含 Mn 1%以上，含 Mo 0.3%～ 0.8%，如 H08MnMoA、 H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成 分及使用性能要求，还可在焊丝中加入 Ni、Cr、V 及 RE 等元素，提高焊缝性能。 强度级别 590MPa 级的焊缝金属多采用 Mn-Mo 系焊丝，如 H08MnMoA、H08Mn2MoA、 H10Mn2Mo 等。强度级别 690～780MPa 级的焊缝多采用 Mn-Cr-Mo 系、Mn-Ni-Mo 系 或 Mn-Ni-Cr-Mo 系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时，可采用含 Ni 的焊丝，如 H08CrNi2MoA 等。焊接强度级别 690MPa 级以下的钢种时，可采用熔炼焊剂和烧 结焊剂。焊接强度级别 780MPa 级高强度钢时，为了得到高韧性，除了选用适当 的焊丝，最好采用烧结焊剂。 埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表 2。 表 2 埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途 不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈 钢时可采用 H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17 等焊丝，焊接铬