余热锅炉方案.docxVIP

1概述： 1.1概况： 1.1.1锅炉构造: 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽， 并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组 成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第 二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该 对流受热面后，由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒， 和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、 分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅 筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三 建公司负责安装。 1.1.3锅炉的性能参数： 型号：QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 （ 米） 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 °C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 水冷壁： 18196 kg对流受热面： 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg 集箱： 2910 kg 蒸发系统： 42435 kg 省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2方案编制依据： 1.2.1杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》 GB3323-87 2.施工程序 2. 1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和 省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2. 2施工程序： 3施工准备： 3.1前期准备： 3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》， 并报公司主管部门批准； 3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70% 以上，施工所需水电安装到位； 3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工 方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。 3.2基础验收： 3.2.1基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。 3.2.2在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线； 3.2.3基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4基础各部位的检查尺寸列表如下： 序号 检杳项目 允许偏差(mm) 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 (+ 20, 0) 包含予埋件 2 基础标咼 (0，- 10) 包含予埋件 3 各基础中心线距离偏差 ± 1 包含予埋件 4 各基础对角线差 5 对角线对应于上面 的基础中心线 3.3材料验收： 3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、 规格和数量； 3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中； 3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面 有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤； 3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管 口是否圭寸闭严实，如果圭寸闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备 中。 3.4施工现场的布置： 3.4.1所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上； 3.4.2在冷却塔与布袋除尘器附近的空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷 壁管束，以及组焊其它部件； 吊装时，吊车站位于软化水站和焚烧车间中间的空地上。 4 钢架安装： 钢架的安装顺序： Z1 、Z2、 Z3 三片主立柱在地面组对成片；