超高大跨度型钢框架板施工技术.docVIP

超高大跨度型钢框架板施工技术 摘 要：山西省侯马市方略联栓办公楼采用大跨度型钢混凝土框架梁板楼盖，层高16.2 m，模板支撑高度15.9 m，属于高大模板体系。这就对模板支撑体系提出了更高的要求，且混凝土浇筑时难度较大。通过模架设计方案所用材料、搭设质量控制、混凝土浇筑方法确定，确保了工程施工质量和生产安全。 关键词：混凝土；浇筑；模架；框架板 ：tu755.2；tu758.11 ：a ：2095-6835（xx）10-0067-02 1 工程概况 为了保证施工质量和安全生产施工，模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系；混凝土浇筑时，采用泵送商品混凝土施工技术。 2 高大模板支撑体系、施工技术 2.1 支撑体系设计 2.1.1 支撑体系设计原则 在保证安全可靠的前提下，梁、板整体支撑设计原则是：梁支撑立杆纵向间距与板支撑立杆间距成倍数，便于水平杆串通搭设；梁与板支撑水平杆步高一致，便于统一搭设；后浇带支撑相对独立搭设，便于分开拆除；支撑体系构造符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，达到整体稳定、牢靠。 2.1.2 支撑体系 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，结合本工程跨度大、荷载重的特点，首先进行支撑体系设计计算。由于框架梁下线荷载自重已达到54 kn/m，所以考虑各种活荷载和安全储备。计算结果显示，梁两侧立杆间距1 300 mm，底部增设3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距450 mm，水平杆步距1 500 mm，立杆上部自由长度500 mm。现浇板支撑通过设计计算，且结合设计原则，设置立杆纵横间距为900 mm，水平杆步距为1 500 mm。 2.1.3 支撑体系构造措施 2.1.3.1 竖向剪力撑 四边与中间每隔8 100 mm设置一道竖向剪刀撑，沿长度、高度方向连续搭设；剪刀撑与地面夹角为45°；杆件采用对拉与搭接相结合方式，采用搭接接长时，搭接长度不小于1 m，并采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100 mm。 2.1.3.2 水平剪刀撑 本公程共设3道水平支撑，第一道设在扫地杆上部，第二道设在7.7 m处水平杆上部，第三道设在距梁底500 mm高水平杆上部，杆件采用搭接接长。 2.2 支撑搭设施工 搭设方案项目工程师必须做好方案交底工作，使施工和质量检查人员充分了解方案设计意图，掌握支撑体系搭设质量控制的关键所在。本工程模架体系在实施过程中，由项目主工长专项负责，项目材料员、质量员和安全员全程监控，严格控制架体所用材料的进场质量。在搭设过程中，严格控制立杆排列间距、垂直度和扣件紧固力距的达标，确保一次验收合格，整体搭设过程历时将近45 d。 3 钢筋施工技术 型钢混凝土框架梁钢筋与型钢混凝土框架柱连接方式比较复杂。一种形式是框架梁钢筋与框架柱型钢腹板连接，现场常采用贯通法。预留钢筋孔的位置准确度较高，预留孔在型钢柱上的上、下、左、右位置都要准确，否则会给贯穿钢筋带来很大的麻烦。负责型钢翻样人员必须同时会钢筋翻样，这样才能保证做到孔位准确无误。为了保证型钢的强度，型钢上预留的直径应控制在大于钢筋的直径5 mm左右，并在打孔位置增加强板。另一种形式是框架梁钢筋与架框柱型钢一体连接，本工程采用牛腿连接方法。因框架梁上部筋和下部筋均为三排筋，钢牛腿在焊接时，选择通层挑出，每层挑出长度必须满足钢筋焊缝长度。钢牛腿焊接后须作焊伤检测。将钢筋放置在刚牛腿上表面，采用双面焊接，焊缝质量必须符合相关要求。 框架腰部拉筋绑扎时，由于受型钢腹板阻挡，无法通过。如果在模板上打孔，会在较大程度上降低型钢受力强度。本工程在实施过程采用模板焊接钢筋方法，焊接前把挂历一端做成90°弯钩平直角度6 d，接时采用双面焊，焊缝长度50 ld，焊缝质量符合相关规范要求。拉筋另一端代框架钢筋绑扎时，用小型钢筋板成135°。 4 型钢混凝土框架梁板浇筑技术 型钢混凝框架梁由于内有钢结构、四周钢筋围绕较多，混凝土浇筑和振捣时，死角较多易造成混凝土不密实。本工程先依据后浇带划分混凝土流水段，并确定每段混凝土浇筑顺序。为了解决底部不密实现象，在型钢混凝土框架梁混凝土浇筑时，先顺梁一端开始，从梁一侧下料，用振捣棒在工字钢一侧振捣，将混凝土从钢梁底部挤到另一侧，并高出工字钢下翼板10