生产物流管理 JIT生产物流 项目7-1JIT生产物流.pptVIP

* * * * * * 汽车厂内看板和实物的流动 汽车厂内看板和实物的流动 领取看板的流向 产品实物的流向 生产指示看板的流向 原材料 供货厂家 铸造 工序 零部件 加工工序 零部件 组装工序 最终 装配线 处理紧急事态的其他看板 处理紧急事态的其他看板 后工序 锻造 B-2 机械加工 B-2 容器容量 容器类型 发行编号 20 B 418 存放场货架号：5E215 产品编号：35670S07 品种:传动齿轮 车种：SX50BC 前工序 如何使用特急看板 怎样使用特急看板 机械加工生产线 零部件存放场 装配线 ⑷ 把零部件B直接带到装配线 零部件A 零部件B 零部件C 零部件D ⑶ 红灯点亮 机加工生产线 A B C D ⑴如果存放场零部件B不足的话，特急看板被放入红色接受箱 ⑵按下制造B的 生产线按钮 A B C D 领取看板 红色接受箱 一般接受箱 临时看板 临时看板 工序 生产指示看板 存放场 编号 产品编号 品名 车种 容器数 发行时间 临时看板在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，需要某些库存时发行 接受订货生产看板 接受订货生产看板 工序 生产指示看板 存放场 编号 产品编号 品名 车种 容器数 发行时间 为接受订货的生产线而准备的，在每次订货时发行 充满作业方式 充满作业方式 设备A 设备B 极限开关 如果6个单位的零部件送入设备B，设备A自动停止 看板个数的确定 看板个数的确定 订货点和看板方法的比较 订货点法和看板方法的比较 订货点方式 看板方式 物与信息 在出入库台帐的基础上管理库存 看板（信息）与物一致 管理 需要不断地对库存数量进行管理 不需要 目视管理 不能 一目了然 与现场的关系 作为仓库单独管理 与现场作业有密切关系 改进运动 基本没有 减少看板需要改善 定量库存模型下的个数 看板个数的确定 定量订货库存模型：当库存水平下降到订货点（也就是从订货到交货这段时间的期望需要量）时就按预定的固定数量订货 领取看板 前工序 定量生产指示 完成零部 件存放场 后工序 生产指示看板 （三角看板和通常的生产看板并用） 定期领取 定期库存下看板个数的确定 看板个数的确定 外协订货看板 供货厂商（前工序） 定期生产指示 完成零部 件存放场 顾客公司（后工序） 生产指示看板 定期领取 定期订货库存模型：订货时间是固定的，订货量由于前一次订货以后的使用量和从订货到发货这段时间的订货未交量不同而不同 定量库存模型的看板数量 定量库存方式的看板数量 确定前工序中生产指示看板的枚数 CI ——单位存货的年成本 Q ——批量 CT——一次订货的业务成本 D ——年需求量 定量库存模型的看板数量 定量库存模型的看板数量 经济批量规模+（每天的需求量×安全系数） ————————————————————————— 集装箱的容量 看板总枚数= （月份需求量/月份作业次数）+（每天的需求量×安全系数） —————————————————————————— 集装箱的容量 或 每天的平均需求量×生产过程时间×（1+安全系数） —————————————————————————— 集装箱的容量 三角看板的位置= 定量库存模型的看板数量 定量库存模型的看板数量 在前工序存放场摘下的生产指示看板枚数的限度= 看板的总枚数-三角看板的位置 每天的需求量×生产过程时间×（1+安全系数） —————————————————————————— 集装箱的容量 看板总枚数= 定期库存模型的看板数量 定期库存模型的看板数量 后工序的领取看板、外协订货看板数的确定 基准量=每天的需求量×（订货周期+订货过程时间）+安全库存 订货周期=相对于期待需求量的经济批量规模/每天的平均需求量 订货量=（基准量-现有库存量）-订货未到量 看板的总枚数=每天的需求量×（订货周期+生产过程时间+安全期间）/集装箱的容量 生产过程时间=加工时间+等待时间+搬运时间+看板回收时间 所谓订货周期，是对生产线发出生产指示的时点与下一次发出生产指示的时点之间的时间间隔（以天计算），也叫作看板周期 所谓加工时间，是从发出生产指示开始到这一生产结束为止的时间间隔（天数）。这个间隔相当于在生产线内部存放的，加工中的在制品库存的看板枚数 定期库存模型的看板数量 定期库存模型的