施工方案乙烯基一布五涂精选.docx

第一章 工程概况 第二章 基面要求 一、地面要求： 1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况； 2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘； 3、地面含水率比重小于 8%； 4、 地面混凝土层厚度大于 5cm,地面质量优良（标号、水泥含量高，收 光平整）； 5、 基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到 C25 以上,混凝土配合比 设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 6、 水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于 5C。 7、 需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一。 二、混泥土裂缝处理： 混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有分度裂缝、 干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。 修补方法： 1、 小于的裂缝不需要修补,用吸尘器彻底清洁裂缝,涂刷界面剂即可 封闭裂缝； 2、 大于的裂缝,用切割机将缝上口切成 V 型,浇筑专用自流平砂浆； 3、 对于较宽的非结构性伸缩裂缝,如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物, 可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中,表面嗮一 层干燥的石英砂,以便提高粘结强度, 24h 后清除粘结不牢的石英砂。 4、 如裂缝为非结构受力裂缝,仅仅是混泥土施工时产生的裂缝,则采 取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方 向，按20~30cm的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。固定好后 再表面缝补密封裂缝。 第三章乙烯基三布五涂防腐地坪 根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料 ，施工工艺采用 布五涂”工艺进行施工。 一、施工工艺流程： 基层打磨处理清理-防腐底涂施工-铺设玻纤布-防腐底涂施 工t打磨重叠区域t全面打磨t铺设玻纤布t防腐底涂施工t打磨重 叠区域-全面打磨铺设玻纤布-防腐底涂施工-打磨重叠区域-全面 打磨-刮砂浆层-打磨砂浆层-防腐底涂施工-防腐中涂施工-防腐 乙烯基面涂施工 防腐面漆 使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。打磨程 度要求一致，粉尘应清除干净。并对损毁处进行修补； 2 ）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。 3） 、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用 打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动作轻，程度一致。 4） 、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。 5） 、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍 6） 、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。 7） 、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。 8） 、打磨砂浆层：整体地面打磨。 9） 、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。 10） 、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上。 11）、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料，均匀镘刮。要求平整、光洁、 颜色 均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象。 12） 、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一 层 塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。施工完毕后，应及时将配料区清理干净。 13） 、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其 他 废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。 第四章材料选用 一、 环氧树脂 环氧防腐面漆涂布于地板，使之成为光滑表面，特别适用于有无 缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板。 树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂； 纯白色60-80目和90目规格。 二、 产品特性： 1、 无缝防尘、易清洁 2、 微耐酸、碱、防霉性佳 3、 色彩任选、美观亮丽 三、 技术指标： 1、 抗压强度：55MPa 2、 附着强度：1级 3、 耐磨性（500g/）：＜ 4、 耐冲击性（J/cm2）: 第五章 施工资源计划 一、 施工计划： 按甲方要求安排施工进度。 二、 主要人力： 按施工进度计划安排人力， 组织2个班组，每组施工人员为3~5人。 同时，应根据施工具体情况调整人员配置。 三、 主要机具： 名 称 数量 用 途 电动搅拌器 2台 用于材料混合 抹 刀 15把 人工刮涂抹平 桶 10个 配制涂料 滚 筒 20个 材料滚涂 2米长检尺 1把 检查平整度 弧光灯 个 施工照明 消泡滚筒 2把 用于消除汽泡 基面潮湿测量仪 1台 检测基面的含水率 第六章 施工质量措施 、施工组织架构 项目主管： 技术员： 质安员: 材料员： 队长 施工 班组 、施工过程质量控制 1、严格按照施工方案施工。 2 、成品保护。施工完毕后， 7-10天内应严格作好保护工作，严禁 人员及施工车辆通行。 第七章 施工安全措施 1、实行岗位责任制。 2 、施工人员必须经过安全教育培训。 3、地面工程施工时，应避免材料