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工程名称：锅炉机组启动调试项目 规 模： 1×220t ／h 循环流化床锅炉＋ 1×50MW汽轮发电机组 项目性质：基建调试 锅炉专业调试大纲 2005 年 7 月 目 录 1、前 言???????????????????????? （ 2） 2、 炉及 助 技 范???????????????? （ 2） 3、 技 依据????????????????????? （ 4） 4、 炉 目及工作内容 明?????????????? （ 5） 5、 炉 工作 划及人 划???????????? （ 8） 6、 措施??????????????????????? （ 9） 7、 炉 方案清 ??????????????????? （11） 1 1、 前 言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 公司工程建设规模为： 1×220t/h CFB+1×50MW 机组。锅炉系 XX 生产的 220 t/h 循环硫化床锅炉，配 1 台 55MW 高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明 确锅炉专业调试技术依据 （执行标准、验收标准、质保手册及规程、 规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按 照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。 2、 设备技术规范 2.1 锅炉设备简述 本工程锅炉系 XX 生产的 uG-220/9.81-MX1 型循环流化床锅炉。本锅炉 为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架 π型 布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 8m 标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井 烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预 2 热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化 状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气 (携带大量未燃尽碳粒子 )在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现 循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 2.2 主要设计参数 额定蒸发量 220 t/h 过热蒸汽压力 9.81 MPa 过热蒸汽温度 540 ℃ 汽包工作压力 10.8MPa 给水温度 215 ℃ 空预器进风温度 25 ℃ 热风温度 220 ℃ 一次、二次风量比60:40 烟气量 Nm 3/h 炉膛出口烟温 883 ℃ 分离器出口烟温 827 ℃ 低过出口烟温 463 ℃ 排烟温度 140 ℃ 燃料消耗量 54.6 t/h 石灰石耗量 3.47 t/h 锅炉效率 89.8 ％ 锅炉水容积 m 3 （水压试验时） 3 m （正常运行时） 3 2.3 设计燃煤特性 分析项目 符号 单位 分析值 碳（收到基） Car % 30.00 氢（收到基） Har % 2.30 氧（收到基） Oar % 4.13 氮（收到基） Nar % 0.75 硫（收到基） Sar % 0.80 灰份 （收到基） Aar % 53.32 水份 （收到基） Wt % 8.70 挥发份（干燥无灰基） Vdaf % 32.00 低位发热量（收到基） Qnet.ar kj/kg 11670 粒度 D mm 0～13，d =1 50 2.4 石灰石特性 石灰石的入炉粒度要求：粒度范围 0～2mm，小于 0.1 mm 不大于 10%。 2.5 点火用油及参数 油种： 0 号轻柴油 2.6 主要辅助设备技术规范 1）高压流化风机（略，见运行规程） 2）引风机（略，见运行规程） 3）二次风机（略，见运行规程） 4）一次风机（略，见运行规程） 5）石灰石输送风机（略，见运行规程） 6）称重式计量给煤机（略，见运行规程） 7）原煤仓 （略，见运行规