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共混改性工艺10步流程LOREM IPSUM DOLOR高分子教研室1 原辅材料的入库? 重点管理项目：水分 MI种类及数量? 不良示例：水分 ，MI? 改善促进内容：集装箱 来做原料的入库(自动实现先入先出的作用)库存REAL TIME的管理(现况板, 电子数据)2 原辅材料的投料? 重点管理项目：防止误投，在确认原辅材料的种类(生产指示书需要量), 预计投料量后再投料 、确认投入料斗? 不良示例：误投? 改善促进内容：在投料前确认料斗是否正确、在投料后要及时做好追溯性记录(现场要必备LOG SHEET)3 原辅材料的计量? 重点管理项目：设定计量量; 确认生产指示与设定值是否一致启动自动计量手动计量确认计量量(确认设定值/指示值/实际计量值是否一致)? 不良示例： 生产指示书配方错误 计量器偏差及错误操作、误投? 改善促进内容：在开发时要密切联系原料配方/ 生产指示书(rev. no.的管理; F/P化) 在操作后要再次确认生产指示书 (操作员/ 担当/ 主管)4 混料? 重点管理项目：手动计量辅料的投料数量混料时间混料? 不良示例：手动计量辅料的误投混料机清扫不干净? 改善促进内容： 在投料前要检查自动计量数量并记录 (安装SCALE记录装置; F/P化) 在操作后要确认记录 (操作员/ 担当/ 主管) 要在分离有混入异色的可能物品后再操作 (在换色后的初次作业时)5 挤出? 重点管理项目：温度, SCREW rpm, 真空度(700 mmHg以上) ; 标准运行条件CLEANING ; 异色? 不良示例：GAS,1次 物性(MI), 色相, 异物? 改善促进内容： 在真空度异常时，ALARM, 警示灯 (F/P化); 标准运行条件在操作完成后要确认记录 (操作员/ 担当/ 主管)在分离有混入CLRANI异色的可能物品后再挤出(换色时的初次作业)6 冷却、切粒? 重点管理项目：温度设定, 气孔(冷却水温度)去除水分(AIR WIPER是否正常及Nozzle是否正常)SIZE(PELLETIZER rpm, ROTTER KNIFE磨损)? 不良示例：水分PELLET CUTTING状态不良? 改善促进内容： 安装温度调节VALVE 变更AIR WIPER TYPE (双NOZZLE ; F/P化) 设定标准运行条件和变更R/KNIFE的耐磨性7 筛选? 重点管理项目：PELLET SIZE(粉CHIP, 块状PELLET)外观检查(色相, 异物. 异色, 分散, 水分) ; 工程间检查? 不良示例：PELLET SIZE(粉CHIP, 块状PELLET)外观检查(色相, 异物. 异色, 分散, 水分) ; 工程间检查? 改善促进内容： PAN CAKE, COLOR CHIP成型的检查通过COLOR COMPUTER(测色仪) 和肉眼检查8 Blending? 重点管理项目：混入异色(清扫和产品误投)粉尘(防止移送时粉尘及SNAKE SKIN的发生)Blending时间? 不良示例：混入成品(混入不同产品), 发生SNAKE SKIN LOT内的品质差异? 改善促进内容： 标记LINE的识别标志 (使操作员容易区分COUPLING STATION)在发生情况时，切断产品的流入 (安装SNAKE SKIN SEPARATOR)9 包装? 重点管理项目：重量成品检查赋予产品追溯性? 不良示例：包装重新MARKING错误重量偏差25KG BAG Missing 不良? 改善促进内容： 包装实名制(包装再MARKING和包装操作员)实施SCALE的日常及预防检查 (记录结果和纠正)装货前双重确认包装状态(Missing担当/装货担当)10 产品出货? 重点管理项目：先入先出品目确认出货要求量目的地及时间? 不良示例：后生产产品先出货产品包装表面有无异物污染到达时间延误? 改善促进内容： 确保先入先出的装货空间 (保证适当库存)防止装货仓库流入灰尘 (关闭DOOR)引进装货车辆的位置追踪系统 (计划案)谢谢大家！