基本工艺安全操作作业规程.docVIP

工艺安全操作规程 1.目标 为使污水、污泥处理工艺在受控条件下得以有效控制和管理，确保生产过程有效性，特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适适用于徐州创源污水处理睢宁污水处理厂污水、污泥处理工艺控制。 2.2 当进水水质CODcr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将造成工艺负荷过低，使工艺步骤在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程要求工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制对应过程指标，仅需控制最终出水对应指标处理质量达标。 职责 生产部负责实施及现场操作、统计。 化验室负责化验分析各项项目、指标。 工作程序 4.1 工艺规程基础要求 1. 在工艺过程和结果监控中，所要求进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室统计在《徐州创源污水处理水质监测统计表》。 2. 在工艺过程和结果监控中，所要求仪表指示值由运行人员在本规程要求时间从现场仪表读取瞬时值并统计在对应工艺统计表格中。 3. 在工艺过程和结果监控中，本规程所要求其它项目由对应人员按要求统计在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时； (2) 关键工艺设备出现故障超出本规程许可程度，影响工艺有效性时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现显著异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好统计。工艺设备启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》实施。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺关键包含预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理，采取机械阻隔及重力沉降方法来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。对应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中异养型微生物、自养型微生物生命活动，达成水中碳源有机物及氨氮联合去除目标，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理以后，通称为二级处理系统，是污水处理厂关键部分。 污泥处理系统是针对污水处理过程中产生污泥处理而采取工艺方法。按减量化－无害化－稳定性－资源化工艺思绪，工艺采取了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关机械和设备。 粗格栅工艺规程 一、粗格栅作用及组成 1.粗格栅作用：拦截污水中大漂浮物，以免堵塞后续单元设备和工艺渠（管）道。 2.系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。栅前后设有超声波液位计。 格栅井深 8m，栅条净间隙 b=30mm，栅条倾角75°。 工艺控制 1.系统运行 格栅机控制方法分为自动控制和手动控制。自动控制方法为时间和水位控制。正常运行时一用一备，通常采取自动控制。当水量及渣物量增大及自控方法故障时，立即切换格栅机为手动控制运行方法。 2. 整体工艺控制 （1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。 （2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。 （3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检验格栅机是否堵塞或其它故障，并立即排堵，更换为格栅运行方法为手动或在自动时降低停机时间。若水位差连续过大，需降低栅前截流闸门开度。 （4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。 三、运行人员根据巡视制度定时观察并统计格栅机除渣情况、格栅运行方法、格栅水位差和栅后水位。 提升泵房工艺规程 提升泵房作用及组成 1．污水提升泵作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。 2. 系统组成 提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，天天平均处理水量为20XX00 m3。泵集水井设有液位和浮球开关。液位为直读式，浮球用于低水位停机。每台泵出水管设扬程测量装置。 二、工艺控制 1.系统运行 污水泵采取手动控制（运行方法）和自动（连续）控制（运行）。通常采取自动控制，自动控制时经过液位和流量控制泵台数。当水量有特殊要求或自控方法故障时，立即切换泵手动运行（非连续）方法。 2.整体工艺控制 当流量不足时能够开启备用泵，单泵流量降低显著时能够停泵反冲或切换泵。泵前液位低于1.5m时，应提升截流闸门至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0 m时，应降低截流闸门至液位1.5—5.0m。或泵前液位低于60%时进水量不足，应提升截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至7