防排烟系统安装工程工艺流程.docxVIP

防排烟系统安装工程 、金届风管制作 1、材料要求 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。 风管及配件钢板厚度 类别 厚度(mm) 长边尺寸 或直径(mm) 圆形风管 矩形风管 除尘系 统风管 中低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 1.5 340-450 0.6 0.6 480-630 670-1000 0.8 2.0 0.8 180-850 1.0 1.0 1.0 1320-2000 2500-4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 (3)镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹。 2、作业条件 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平■整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防 护装置，并配有消防器材 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的 技术质量及安全交底。 3、施工方法 根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和 手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板， 手离刀口 不得小丁 5 cm,用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。 咬口宽度表(mm) 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6~8 6~7 0.7~0.82 8~10 7~8 0.9~1.2 10~8 9~10 (6)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊 接方法而定。 钏钉连接时，必须使钏钉中心线垂直丁板面，钏钉头应把板材压紧， 使 板缝密合并且钏钉排列整齐、均匀。板材之间钏接，一般中间可不加垫料，设计 有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。 型式名称 适用范围 单咬口 用丁板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用丁圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用丁矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用丁矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有 时也用丁弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风林多米用此咬口，有时也用丁弯管、三通管或 四通管 咬口时手指距滚轮护壳不小丁 5cm,手柄不准放在咬口机轨道上。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上， 置丁下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离， 以免被翻转的钢板或配 碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆 径规格适当调整上、下辗问距，操作时，手不得直接推送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀， 不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 三、法兰加工 1、矩形法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小 丁风管的外径，用型钢切割机按线切割。 下料调直后放在冲床冲击钏钉孔及螺栓孔、孔距不应大丁 150 mm。如 采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300 冲孔后的角钢放在焊接平■台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格符合下表的规定。 矩形风管法兰 矩形风管大边长(mm) 法兰用料规格(mm) 630 L 25*3 800-850 L 30*4 1600-2500 L 40*4 3000-4000 L 50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 2、圆形法兰加工 (1)先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械 的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合下表的规定。 四、 风管安装 1、 矩形风管边长大丁或等丁 630mnffi保温风管边长大丁或等丁 800mm其 管段长度在800mn^上时均应采取加固措施。边长小丁或等丁 800mm勺风管，宜 采用楞筋、楞线的方法加固。 2、 中、高压风管的管段长度大丁 800mm寸，应采用加固框的形式加固。高 压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大丁或等丁 2mm寸，加固措施 的范围可适当放宽。 3、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连 接时，风管壁厚小丁或等丁 1.5mm可采用翻边钏接。 4、 风管壁厚大丁 1.5mm可采用翻边点焊