(完整word版)240导线压接说明.docVIP

1.NY-80BG液压压接工艺规范说明 NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线 LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金 具，其压接施工工艺参照 SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺 规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 1）备有相应的液压机及钢模（Φ 24）和铝模（Φ 36）。 2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2 剥线及清洗 1）剥导线外层铝股 , 用汽油清洗钢绞线表面。 2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。 1.3 涂电力脂 1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。 1.4 穿管 1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。 （注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距） 。 1.5 液压操作 （ 1）耐张线夹钢锚首先进行压接， 钢模型号 YMG-24,宽度 28。液压时， 如图 1.2 所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的 5～8mm；模数根据实际情况确定。 1.2 钢锚压接示意图 2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张 线夹钢模型号 YML-36,宽度 70。液压时， 除钢锚前端带台阶部分压一模， 其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图 1.3 ，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的 5～8mm。 图 1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图 1.NYG-240/30 液压压接工艺规范说明 NYG-240/30耐张线夹是为 LGJ-240/30 钢芯铝绞线研制的配套金具， 其压接施工工艺参照 SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》 进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 1）备有相应的液压机及钢模（Φ 16）和铝模（Φ 36）。 2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （ 3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2 剥线及清洗 1.1 剥线示意图 1）剥导线外层铝股，剥线长度 l 约为 100mm，（见图 1.1 ）, 用汽油清洗钢绞线表面。 2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢， 清除 AB段长度应为导线进入铝管部分的 1.5 倍。 1.3 涂电力脂 1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。 1.4 穿管 1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。 （注意：穿线时应顺着钢绞线 绞制方向，保持原节距） 。 1.5 液压操作 1）耐张线夹钢锚首先进行压接，液压时，如图（一）所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的 5～8mm；钢模型号 YMG-16，宽度 40。 1.2 钢锚压接示意图 2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管 , 液压时，压缩方向及顺序参见图 ( 二 ) ，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的 5～8mm；钢模型号 YML-36。 图 1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图