复合材料工艺与设备总结.docVIP

1、手糊成型工艺的特点及适用范围？ 手糊成型工艺的优点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 手糊成型工艺的缺点 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； 2、产品性能稳定性差； 3、产品力学性能较低。 2、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？ 过氧化物的特性指标： 以活性氧含量；临界温度；半衰期来评价 ①活性氧含量 表明可以产生自由基量的指标。 ②临界温度 是过氧化物具有引发活性的最低温度。因此选择引发剂时应考虑固化工艺条件的允许温度，引发剂的”临界温度”应低于固化温度。 ③半衰期 在给定条件下，引发剂分解一半所需时间，表明了引发剂的反应速度。 一般情况下引发剂用量增加，反应速度增加。用量过少，反应速度慢，甚至固化不完全；用量过大，反应速度过快，放热峰过高，影响产品质量，而且成本高。 引发剂的用量一般控制在0.5～2％之间。 3、什么是促进剂？ 在促进剂的存在下，有机过氧化物的“分解活化能”显著下降，可以使有机过氧化物的分解温度降到室温以下。 这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。 4、手糊玻璃钢制品壁厚和铺层层数如何计算？ 例2.1： 一手糊玻璃钢制品，壁由5层800g/m2的E玻璃布糊制，玻璃纤维含量为55%（质量比），树脂密度为1.3，求制品壁厚？ 解： 树脂和玻璃布质量比：(100 – 55)/55＝0.818 树脂质量：0.818×5×0.8＝3.27(kg/m2) 玻璃布厚度：5×0.8×0.391＝1.564(mm) 树脂厚：3.27×0.769＝2.514(mm) 铺后总厚度；1.564十2.514=4.078(mm) 例2.2： 已知玻璃钢制品由一层300g/m2和4层600g/m2 E玻纤毡铺成，聚酯树脂(密度1.2g/cm3 )胶液中含40％填料(密度2.5g /cm3 )。树脂含量70％。求制品厚度？ 解：玻纤毡总质量1×0.3 + 4×0.6＝2.7 (kg/m2) 树脂和玻纤比：70/(100 -70)＝2.33 树脂胶液质量： 2.7×2.33＝6.29(kg/m2) 树脂质量：6.29×60%＝3.77(kg/m2) 填料质量：6.29×40%＝2.52(kg/m2) 玻璃毡厚：2.7×0.391＝1.05(mm) 树脂厚：3.77×0.837＝3.155(mm) 填料厚：2.52×0.4＝1.008(mm) 铺后总厚度；1. 05十3.155十1.008=5.265(mm) 例2.3： 已知玻璃钢制品由0.4中碱方格布和不饱和聚酯树脂（密度1.3g/cm3）糊制，含胶量为55%，壁厚10mm，求布层数？ 解： 树脂和玻纤比：55/(100 –55)＝1.222 对中碱纤维布： 0.4厚 mf=0.340kg/m2 0.2厚 mf=0.230kg/m2 5、脱模剂按照用途可以分为？手糊成型使用哪种脱模剂？蜡型脱模剂的使用方法？ 2.2.4.4 脱模剂复合使用 对大型制品或外型复杂的制品，多采用几种脱模剂复合使用，效果较好。 6、什么是凝胶时间？影响树脂凝胶时间的因素有哪些？ 凝胶时间： 指在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。一般采用引发剂、促进剂用量调节。 凝胶过快—来不及操作，制品交联太严重、收缩大、发脆。 凝胶过慢—增加了生产周期，且易发生流胶。 影响凝胶时间的主要因素： ⑴ 引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短； ⑵ 胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快； ⑶ 环境温度、湿度的影响 气温越高，凝结越快 湿度越小，凝结越快 7、胶衣裂纹产生的主要原因有哪些？ 8、手糊制品表面发粘的原因及解决办法