2012年宁煤储罐试压方案.docVIP

神华宁煤集团甲醇制烯烃项目 神华宁煤集团甲醇制烯烃项目甲醇罐区 试压方案 目 次 概述1 施工工序1 3.施工准备 2 4.充水试验及检查验收 3 5.沉降观测 4 6.质量保证措施 5 7.安全技术措施 6 8.劳动力组织 8 9.施工进度计划 8 10.施工机具8 11. 材料需用计划8 神华宁煤集团甲醇制 神华宁煤集团甲醇制烯烃项目甲醇罐区 试压方案 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC PAGE PAGE 4 1. 概述 新建神华宁煤集团甲醇制烯烃项目甲醇罐区设在B4区，共有三台20000mm3内浮顶储罐，该罐区由我公司负责施工，现工程施工将进入充水试验阶段，为指导施工和保证质量，特编制此方案。 储罐安装完毕后应进行充水试验，以检验罐底严密性、罐壁的强度和严密性及基础沉降试验记录。充水试验是储罐施工的重要工序，应合理安排作业程序和严格控制质量。 1.1 编制依据 a. 20000m3甲醇储罐施工图 b.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准》SH3530-93 c.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 d. 《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 e. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 技术参数 本工程20000m3甲醇罐充水试验技术参数见表1所示。 20000m3甲醇储罐充水试验技术参数一览表 表1 序号 项 目 参 数 序号 项 目 参 数 1 公称容积 20000m3 6 设计温度 50℃/-19.9℃ 2 计算容积 22030m3 7 内浮顶 装配式铝制内浮顶 3 储罐内径 37000mm 8 最大充水高度 18600mm 4 罐壁高度 20500mm 9 充水保持时间 48h 5 设计压力 2000PaG/-490Pa 10 沉降观测 8点/5次 2. 施工工序 施工准备 施工准备 资料审查 试验系统建立 设备实体检查 上水条件确认 封 孔 上水 强度、严密性试验 放 水 罐体检验 沉 降 观 测 3. 施工准备 3.1 充水试验前，除罐顶接管口和罐顶人员进出口外，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。罐内清扫干净。 3.2 罐顶人员进出口待储罐充满水后再封闭，罐顶接管待储罐强度、严密性试验完成后再安装。封闭进出口或安装接管时，有法兰的采用盲板，用螺栓把紧，没有法兰的采用45°K形坡口和单面焊双面成形工艺以保证焊接质量，并对所有后焊焊缝进行渗透探伤以检查其严密性。 3.3 储罐上水时，任何时候均应保证罐内为常压且与大气相通。本次试验中，充水时拟采用人员进出口为透气孔。 3.4 充水试验应使用甲方提供的消防水。用DN100管道配合管道泵构成注水和循环倒水系统。 3.5 为节约用水，3台罐试水过程仅向1台罐注水。试验完毕后，将水倒入另1台罐重复利用。水量不足时，再作适量补充。 4．充水试验及检查验收 4.1 按图《临时管线接入口》安装临时管线和机泵。临设安装要严格按施工规范要求进行，以防止注水过程中出现管线泄漏、机泵损坏等意外情况。 4.2向罐内注水,注水过程要均匀稳定,罐内应充水到最高设计液位加压至2000PaG(在最高液位下1米时应缓慢充水升压)保压15分钟，然后降压至1000PaG,检查所有焊缝，应无泄漏，罐顶无异常变形，接着进行固定顶稳定性试验，试验负压为490Pa. 4.3 罐底的严密性检验 4.3.1 充水试验过程中，检查罐底板与基础环梁之间、基础周边是否有渗漏痕迹，以无渗漏为合格。 4.3.2 若发现渗漏，应立即放水，并按储罐安装施工方案和施工规范重新对罐底进行真空试验检漏和焊接修补。 4.4 罐壁的强度和稳定性试验 4.4.1 充水试验过程中对壁板和焊缝进行检查，注水到最高操作液位并保持48小时，以罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 4.4.2 罐壁若有渗漏现象，应将水位降至泄漏处300mm以下，然后按储罐安装施工方案和施工规范要求进行返修处理。返修后仍按原规定的方法进行检查，并重新注水试漏。 4.4.3 罐顶的稳定性试验应在水位达到最高操作液位后进行。在所有管口封闭的情况下，由最高操作液位开始放水，当罐内空间的气压达到负压设计和规范要求时，罐顶无异常变形为合格。 4.5 储罐充水试验完毕，拆除临时设施，清扫罐底。会同监理单位、建设单位进行罐内三方共检，共检合格后封闭除罐壁通气孔、罐顶通气孔和透光孔外的所有管孔。 压力表 压力表 储罐 储罐 消防带 消防带 压力表 压力表 另