生产厂房的工艺设备布置及其注意点.docVIP

生产厂房的工艺设备布置及其注意点 生产厂房的工艺布置： 首先要确定厂房的布置和设备布置，车间工艺布置要做到生产流程顺畅、简洁、紧凑，尽量缩短运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它在专业布置的要求，车间工艺布置设计是以工艺专业为指导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下。 一、 生产厂房工艺布置设计的依据：常用的设计规范和规定如工厂工艺设计技术规定，工厂设计节能技术规定，机械设计安装工程施工及验收规范，建筑设计防火规范，工艺企业设计卫生标准，工业企业噪声控制设计规范，工业环境保护设计规范，工艺污染排放标准等。基础资料有：工艺计算及主要设备选型，工艺流程图，设备选型手册等。 一、 生产厂房工艺布置的要求：生产厂房工艺布置包括厂房布置和设备布置 1、生产车间工艺布置设计时重点考虑的问题： （1）、最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求 （2）、充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积 （3）、为将来的发展和厂房扩建留有余地 （4）、劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定 （5）、与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短。 （6）、避免人流和物流平面交叉 （7）、充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求 （8）、征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求 2、厂房布置： （1）、 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置 （2）、 厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成 厂房平面布置的要求： a、 合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置 b、 各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。 c、 厂房平面布置应力求规整。 d、 根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积 e、 可在露天设置设备，节约投资 （3）、 厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。 3、设备布置： 设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包 括附属设备，工艺管道，检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设 备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也 要考虑其它专业对布置的要求。设备布置要求： a、 重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔 b、 工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐 c、 设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风 d、 为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运 e、 在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。 三、工厂工艺布置图 （一）、工厂平面立面图 1、车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线，门窗位置、楼梯位置、网柱间距、编号及各层相对标高。 2、设备外形俯视图和设备编号 3、设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载 4、操作平台示意图，主要尺寸和台面标高 5、吊车和吊车梁的平面位置 6、地坑、地沟的位置和尺寸及相对标高 7、吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载 8、辅助室、生活室的位置及尺寸 （二）、工厂立面图 1、车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线，门及楼梯位置，网柱间距、编号、各层相对标高。 2、设备外形俯视图和设备编号 3、设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载 4、吊车梁的立面位置及高度 5、地坑、地沟的位置及深度 （三）、厂房工艺布置的方法和步骤 1、工艺人员根据车间在总平面的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨距和柱距 2、把已选定的主机设备和部分大设备，按比例绘制外形图 3、按比例绘制车间工艺、立面轮廓草图 4、通过进一步沟通、论证，最后绘制正式的车间工艺、立面轮廓图