弯曲模具设计(带全套cad图).docxVIP

模具课程设计说明书 --弯曲模课程设计 学校： 学院： 专业： 姓名： 学号: 指导教师: 、零件图 二、 工艺设计 弯曲工序安排原则 工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率 最低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为： 先弯曲外角，后弯曲内角。 前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。 后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。 小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。 精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。制订工艺方案 时应进行多方案比较。 形状简单的弯曲件 如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。 弯曲件展开尺寸计算。 （1） 中性层位置的确定 弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式 确定： P^+kt 式中P---- 弯曲中性层的曲率半径； r---- 弯曲件内层的弯曲半径； t---- 材料厚度； k---- 中性层位移系数，板料可有表 3-9查得，圆棒料由表3-10查得。 （2） 弯曲件展开尺寸计算 计算步骤： 1） 将标注尺寸转换成计算尺寸 即将工件直线部分与圆弧部分分开标注， 2） 计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长 中性层曲率半径为 卩=叶kt，则圆弧部分 弧长为： s=Pa 式中a— 圆弧对应的中心角，以弧度表示。 3） 计算总展开长度 L=L1+L2+S L= 刀L直+刀S弧 回弹 弯曲成形是一种塑性变形工艺。 回弹的表现形式： 1） 弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即 r2 rp,则回弹量可表示为 △ r=r2-rp 2） 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即 aap.则回弹量可表示为 △a=a-ap 影响弯曲回弹的因素： 1．材料的力学性能。 材料的相对弯曲半径 r/t 。 弯曲制件的形状。 模具间隙。 校正程度。 弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算 : Rp=r/（1+3Asr/Et） ap=ra/rp 式中 r 工件的圆角半径； Rp 凸模的圆角半径； a 工件的圆角半径 r 对弧长的中心角； ap 凸模的圆角半径 rp 所对弧长的中心角； t 毛坯的厚度； E 弯曲材料的弹性模量； A 弯曲材料的屈服点 减小回弹的措施： 1）在弯曲件的产品设计时 弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。 在选材时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量 E较大的材料。 2 ）在设计弯曲工艺时 在弯曲前安排退火工序。 用校正弯曲代替自由弯曲。 采用拉弯工艺。 2）在模具结构设计时 在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。 集中压力，加大变形压应力成分。 合理选择模具间隙和凹模直壁的才深度。 使用弹性凹模或凸模弯曲成形。 5 ?弯曲模工件部分尺寸计算 (1)凸模圆角半径rp rp=r rmin （2）凹模圆角半径rd 当 t v 2 时 rd=（3 ?6）t 当t=2?4时 rd=（2 ?3）t 当 t 4 时 rd=2t 6.凹模深度 弯曲U形件凹模的m值 材料厚度t m 材料厚度t m 1 3 5?6 10 1?2 4 6?7 15 2?3 5 7?8 20 3?4 6 8 ?10 25 4?5 8 弯曲U形件凹模深度L0值 弯曲件边长 L 材料厚度t 1 1?2 2?4 4?6 6 ?10 50 15 20 25 30 35 50 ?75 20 25 30 35 40 75?100 25 30 35 40 45 100 ?150 30 35 40 50 50 150 ?200 40 45 55 65 65 7 ?凸、凹模间隙 弯曲U形件时凸、凹模单边间隙z一般可按下式计算: Z=tmax+xt=t+ Z=tmax+xt=t+ △+xt 式中 z 弯曲模凸、凹模单边间隙 t 工件材料厚度 △ 工件材料厚度的正偏差，可查附录 F 得到； x 间隙系数，可查 3-22 选取 8．凸、凹模工作部分尺寸与公差 外形尺寸标注的弯曲件： 当工件为双向偏差时，凹模尺寸为 Ld=(L-0.5 △)+ S d 0 当工件为单向偏差时，凹模尺寸为 Ld=(L-0.75 △)+ S d 0 凸模尺寸均为： Lp=(Ld-2z)0 - S p 9. 弯曲压力的计算 1 )自由弯曲的弯曲力计算 U形件弯曲力的计算公式 Fz=0.7KBt 2 ab/ (r+t ) 式中 Fz 自由弯曲力； B 弯曲件的宽度； t 弯曲件材料厚度； r 弯曲件的圆角半径； ab 材料的抗拉强度； K 安全系数，一般去 K=1.3 2)校正弯曲的弯曲力计算 Fj=qA 式中 Fj 校正弯曲力；