精益生产在某公司金工厂的应用研究概述.pdfVIP

{精益生产管理}精益生 产在某公司金工厂的应 用研究概述 精益生产的推广之路。 关键 :精益生产；5S 管理；看板系统；TPM 设备管理； 目录 一、绪论 1 （一）课题研究背景和意义1 （二）精益生产在国内外的研究及应用2 （三）本文研究的内容和方法4 二、精益生产体系及理论综述 6 （一）精益生产理论概述6 （二）精益生产的主要技术体系7 （三）制造现场的七大浪费12 三、U 公司金桥工厂背景介绍及现状和问题 14 （一）企业简介14 （二）U 公司金桥工厂现状及问题 14 四、精益生产在U 公司金桥工厂的实施 16 （一）精益生产推行准备16 （二）5S 的推行 17 （三）TPM 设备管理方案实施 26 （四）质量管理方案实施27 五、精益生产在 U 公司金桥工厂的应用 29 （一）生产线布局精益化29 （二）看板系统应用36 （三）其它的管理方式和技巧的应用41 六、总结 44 参考文献 45 致谢 46 一、绪论 （一）课题研究背景和意义 1 、课题提出的背景 精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。通过日本及欧美各国的生 产领域中的实践证明，它确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的目标是 通过不断地提高质量，增强生产柔性，降低成本，降低在制品和成品的库存， 增强资金和材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产 提倡向组织内部充分授权，采用小组工作法，充分调动员工积极性，给予员工 足够发挥空间，努力达到零缺陷。 精益生产方式己经发展成为现代企业最为先进和有效的生产方式。它的核 心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到 的浪费。它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二十一世纪制造业的标准生 产方式。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中，作者指出，“世界上 严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争 力的大量生产方式的生产能力”。 在世界制造业竞争日趋激烈的今天，精益生产的理念和理论己被中国的很 多制造企业广泛关注、学习和引用。 2 、本文研究的意义 本课题的研究的重要意义在于可以让我们了解有关精益生产的理论知识， 具体掌握一些重要工具的应用，如看板管理的知识，5S 管理，拉动系统，准 时化生产（JIT ）等。 企业生产经营过程中存在着各种问题。推进精益生产的目的就是要不断地 1 发现企业现在存在的问题，结合生产经营状况，消除生产过程中一切不增值的 部分，减少人力，物力，资源的浪费，改进工艺，提高设备产能，提高设备利 用率，提高生产效率，降低一切可以降低的成本。 通过实施精益生产，可以使 U 公司金桥工厂的生产效率提高，浪费减少， 降低产品不良率、减少场地占用空问，成本降低，竞争力提高，从而使公司在 激烈的市场竞争中一直保持行业领导者的地位。同时，也为工厂精益生产管理 方式的推广运行，提高企业的生产运作水平积累宝贵的经验。 （二）精益生产在国内外的研究及应用 1 、精益生产在国外研究及应用 以丰田为代表日本的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产，获 得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给企业带来 巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、 人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价值观的认 同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。日本丰田汽车实行了精益 生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观， 2004 年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和；到 2007 年 其汽车销量全球第一，销售额为 2528 亿美元，净利润 165 ．4 亿美元，这相当 于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值 2000 多亿美元，比 底特律三巨头总和的 7 倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头[1] 。 丰田生产方式也开始被世人所关注，其创始人大野耐一开始被邀请做公开 演讲，介绍丰生产方式的基本思想和实施方法。 1979 年，大野耐一先生最经典的作品《丰田生产方式》出版，系统阐述 2 了丰田集团成功的奥秘，涵盖其准时生产（JIT ）、自动