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{精益生产管理}精益生产 游戏 精益生产游戏 LeanGame 默认分类 2007-08-2111:57 阅 769 评论 16 字号：大中小 本月 7 ，8 号，在公司内部组织了一次精益生产游戏活动（LeanGame ）。通过此 次活动，让所有参与者对什么是精益生产以及怎样在工厂进行精益生产活动有了 进一步认识。觉得挺有意思，拿出来分享一下。 精益游戏一开始需要 8 名接受过精益生产培训的人员参与，通过用游戏的方式来 模拟一间传统加工工厂的生产活动，大致会进行 5~6 轮，并在每轮之后，参与成 员对结果进行总结、分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。 精益游戏的规则大致如下：  该模拟的传统加工工厂的工序为： 计划—冲压—装配—热处理—质检—库房—顾客  每个工序的工作指导书及规则： 计划： 小组根据 3 种主计划选定一组生产计划，计划员按照计划安排产品的生产顺序， 确保冲压工按正确顺序进行生产。（比如计划一：8 个红色，2 个蓝色，2 个黄色） 冲压： 按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）放进容器内，当容器内数量达到 6 个后， 通知物料员送到下工序。当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时 30 秒的换 模时间。薪金由你冲压产品的数量决定。 装配： 将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）装配到已冲压的半成品上，放入 容器内，当容器内产品为 6 件后，需运送到下工序。同样，薪金由生产数量决定。 热处理： 将上工序产品放进加热炉加热，产品按批加热，即一同进炉，一同出炉，每批最 大容量为 8 件，需加热 60 秒。红色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加 热。该工序初始库存为 3 个未加热红色产品。装运批量同样为 6 件产品（不多不 少），且红色不可与其他颜色产品混装。 质检： 根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到 6 个后通知物料员送到下个工 序。 仓库： 给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每 15 秒， 客户会要求一种产品，如有就马上送，如没有作好迟交纪录，如在下个订单来前 都没有交货，则作未交货纪录。初始库存为 3 红，3 黄，3 蓝。 顾客： 客户有 48 张卡片作为48 个订单（红，黄，蓝三种，红色比例最大），第一个订 单在游戏开始后 30 秒发出，以后间隔 15 秒一个订单。最后一张订单发出 15 秒 后，该轮游戏结束。客户有些特殊订单会随机发出，12 倍于普通订单交货时间 （3 分钟）几倍于普通订单的售价。 物料员： 各个工作站之间搬运成品及半成品，给冲压和装配工位提供零件。（该零件为顾 客处回收的成品拆卸得到） 规则介绍完毕之后游戏正式开始： 第一轮： 第一轮布局的安排设置是固定的： 实际游戏布局照片如下： 我们故意将每个工序离得较远，物料员在这轮游戏中往返奔波，累得够呛；其他工序也不平衡，有很忙碌的，也有很闲的。48 个订单很快 就生产完了，但结果如何呢？游戏结束后，统计了交货情况及在线库存，结果分析见下表。（注：该表为整个游戏共 5 轮的结果记录，请 对应每轮结果分析） 备注:该表格的计算有具体的公式，在这里就不详加介绍了。 如果以利润来判断该轮结束后工厂的盈利状况，那么显然是亏本。 利润=-179 单位交货率=71% 。 随后，参与成员间进行了分析讨论，认识到现场布局不合理，工序交叉，且工序 之间不平衡，于是做出了一些改善：（注：每轮中，只允许选择最多 3 个改善点） 1 ．改变布局，按流程顺序首尾相连；makeaflow 2 ．消除生产瓶颈，装配人员减少两个零件的装配，由加热工人在空闲时装配； 3 ．移动代表各个工序的桌子靠在一起，减少物料员的走动距离。 第二轮： 那我们先看看第二轮如何呢？ 首先是布局改变了，我们能清晰地看到流程并且物料员的走动距离变短了。装配 与热处理的配合消除了流程中的瓶颈工序。那么结果如何呢？ 利润=-156 单位交货率=81% 看来它们均有上升，但工厂仍然不赚钱啊，为什么呢？在接下来的讨论中有人已 经注意到桌子（代表工厂厂房，设备等固定投资）的数量，以及生产结束时大量 的半成品和成品数量是影响利润的一个原因。 该轮讨论后决定如下改善： 1 ．优化布局，流程，去掉两张桌子（优化流程，节约厂房空间）； 2 ．热处理炉由一个8 格 60 秒加热时间的换为两个 4 格加热时间为 80 秒的小加 热炉（小批量，生产更具弹性） 3 ．实行单件流，冲压和装配之间1 件传输（一件流） 第三轮：