印刷厂进料检验标准.docVIP

东莞市XX印刷制品有限公司 操 作 指 引 编号：XX-WI-01 版本： A0 页数： 共 1 页 进料检验标准 编 制 XXX 审 核 批 准 日 期 2019-3-1 日 期 修改记录 修改号 修改日期 修改内容 A0 无 新版 本文件发放范围 各职能部门 1. 目的: 规范进料检验基准，使供应商材料满足制程及客户要求。 2. 范围: 适用于本公司进料检验过程。 3. 抽样计划： 3.1参照GB/T2828进行抽样。 AQL： CR：0 MAJ：0.65 MIN:1.5 4. 检验条件: 正常视力自然光线下,眼睛距离待检物30CM. 5. 检验标准: 5.1 IQC进行来料检验时必须先核对采购信息,送货单及产品合格证.确保送货单与采购信息一致.产品合格证物料名称,型号,规格,数量,保质期及质量状态标识清楚明确. 5.2 抽样前对来料的外包装状态进行检验,产品不可裸露在外,对外包装封口或封条检查有无撕开及产品尾数要进行重点检验. 5.3 纸张检验标准 项 目 检验标准 检验工具 缺 陷 CR MAJ MIN RoHS要求 要求有提供SGS检测报告书 目视 √ 外包装 无受潮，无严重破损（卷筒纸破损厚度不超过5MM），无影响原料质量的其他损坏 目视 √ 品名 要求送货产品与采购订单一致 目视 √ 规格 允许公差为2MM 卷尺 √ 厚度 允许公差为0.1MM 千分尺 √ 克重 允许公差为±5% 电子称 √ 纸纹 要求与采购单一致 目视 √ 数量 少数数量不得超过0.1% 点数 √ 起泡 1mm2面积内 D≤3mm2 不多于2点 菲林尺 √ 杂质 面积不超过0.3mm2，数量少于5点，点与点间距50MM 菲林尺 √ 起波浪 不允许 目视 √ 保质期 从生产日期到送货日期不能超过12个月 目视 √ 挺度 见附件 挺度测试仪 √ 5.4 食品级纸张检验标准 项 目 检验标准 误差范围 检验工具 缺 陷 CR MAJ MIN 定量 250g/m2 ±9g/m2 定量取样器、电子秤 √ 270g～300g/m2 ±10g/m2 √ 300g～400g/m2 ±12g/m2 √ ＞400g/m2 ±17g/m2 √ 尺寸 测量长、宽 ±2.0mm 卷尺 √ 耐破度 检验5张，取平均值≥500kPa ------- 耐破测试仪 √ 水份 ≤12% ------- 水分测试仪 √ 尘埃度 0.3mm2～2.0mm2,个/m2≤160 ------- 尘埃度测试仪 √ 2.0mm2～3.0mm2的黑色尘埃,个/m2≤10 ------- √ 大于3.0mm2,个/m2不应有 ------- √ 荧光性物质 置于365nm和254nm紫外灯下，最大荧光面积不得大于5cm2 ------- 紫外分析仪 √ 5.5 坑纸检验标准 项 目 检验标准 检验工具 缺 陷 CR MAJ MIN RoHS要求 要求有提供SGS检测报告书 目视 √ 数 量 少数数量不得超过0.1% 点数 √ 弯 曲 放置水平桌面弯曲间隙≤10mm 目视 √ 标 签 标签上品名、材质和数量与采购单要求及实物一致 目测 √ 克 重 用定量取样器取样称重； 各层纸克重须与采购单要求一致； 各层纸克重允许误差在3.5%—5%之间; 坑纸克重允许误差在5%—10% 定量取样器 电子天平 √ 尺 寸 须与采购单要求一致，允许误差：±3mm 卷尺 √ 水 分 夏季12%±2 冬季10%±2 水份测试仪 √ 坑 纹 须与采购单要求及样板一致（采购单内规格的前一尺寸为坑纹方向） 目测、样板 √ 破裂强度 G瓦6kg ±1kg;F瓦5kg ±1kg 破裂强度仪 √ 粘合牢固度 坑纸：面纸与芯纸不能有假粘现象； 纸板：各层纸粘合不能有假粘现象； 粘贴力：撕烂纸张的70% 手撕 √ 斜 边 两对角线长度差别不能大于2mm 卷尺 √ 坑纸灰尘 用手触摸，无明显脏污； 手触 √ 外 观 折 皱 不影响整体外观效果 目 测 √ 脏污 破损 不允许 目测 √ 纸 色 纸板颜色整批须保持一致(如有特殊要求须以色样为准) 目测、样板 √ 异色点污 点 面每平方米不可超过3点，每点直径不可大于 5mm,间距大于30cm，且颜色与纸色不能相差太远 菲林尺、目测 √ 弯 翘 平放后最高点离最低点≤10mm，且不能影响裱纸作业 卷尺 √ 毛 边 不需要修边的部位不允许有 目测 √ 起 泡 面纸不允许；底纸起泡D＜5mm,每平方米不多于5个，且两点间距离大于30cm 菲林尺 √ 倒/塌坑 不允许 目测 √ 擦花 刮痕 L＜40mm,W＜0.5mm不多于3条，且不能影响外观效果 菲林尺 √ 混 料 不允许 目测 √ 5.6