自动模烫机作业指导书.docVIP

东莞市XX印刷制品有限公司 操 作 指 引 编号：XX-WI-07 版本： A0 页数： 共 1 页 自动模烫机作业指导书 编 制 XXX 审 核 批 准 日 期 2019-3-1 日 期 修改记录 修改号 修改日期 修改内容 A0 无 新版 本文件发放范围 各职能部门 1. 目的： 为规范自动模烫机生产的工艺与流程，确保模切工序的操作与产品实现得到有控制，特制订本工作指导书，望遵照执行。 2. 范围： 此文件适用于本公司自动模切及烫金工艺的生产操作与质量控制。 3. 定义： 无。 4. 权责： 4.1 自动模烫机长：负责自动模烫机的生产安排与管理工作，日常生产与机器维护、保养工作；负责机台整体环境卫生、产品质量及安全管理工作。 4.2 自动模烫助手：协助机长调试机器，以及领用生产物料等产前准备，协助机长正常的生产及机台周围5S工作。 5. 操作指引程序： 5.1 生产准备： 5.1.1 自动模烫机长接到生产指令后，应认真核查《施工单》《每日生产排程表》的内容，安排人员备齐物料等生产准备工作。 5.1.2 自动模烫机长按《施工单》要求与生产批令调取资料袋后，到刀版房领取刀版。模切机长在查看相关产品施工单时，充分了解施工单要求、核对生产资料袋的样品或客户封样对各类生产指令、生产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。 5.1.3 自动模烫机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现异常，应报现场主管跟进处理。 5.2 调机与试产： 5.2.1 模切机调机与试产 5.2.1.1 机长进行模切校版时，应认真核对位置、压力及针位等校版要求，压力调校范围为20~100MN，并应从低至高逐步调试。 5.2.1.2 模切机长校版工作完成后，应试模切1-2张核对是否与盒样标准上的要求相同，符合产品质量要求后，由模切机长按《首件签样作业指导书》的要求，进行首件签样工作，每一模要做成型样。 5.2.1.3 首检经签字确认后，模切机长方可正式生产大货。 5.2.1.4 生产调试完成后，必须进行清场作业，清场作业按《清场作业指导书》进行。 5.2.2 烫金调机与试产 5.2.2.1 烫金机长进行烫金校版时，应认真核对位置、温度、压力及针位等要求。压力调校范围为30～200MN，温度调校范围为100～150度，并应从低至高逐步调试。 5.2.2.2 烫金机长校版工作完成后，应试烫1～2张用烫金菲林核对烫金位置是否正确，用3M胶带对烫金图案进行牢度测试，烫金效果符合产品质量要求后，由烫金机长按《首件签样作业指导书》的要求，进行首件签样工作。 5.2.2.3 首检经签字确认后，烫金机长方可正式生产大货。 5.2.2.4 生产调试完成后，必须进行清场作业，清场作业按《清场作业指导书》进行。 5.3 正式生产： 5.3.1 生产过程中，模烫机长和操作工要留意机器压力、温度、速度、位置是否发生变化而影响产品质量，按工序要求及客户特殊要求进行检验。 5.3.2 正式生产中，模切自检按500张抽1张的标准进行。 5.3.3 在生产过程中，如发现刀钝或烫金版损坏时，应及时通知现场主管，跟进换刀，以确保模烫质量。 5.4 生产完成： 5.4.1 生产完成后，模烫机长负责监督填写好《产品标识卡》、《生产日报表》，做好产品的质量与数量统计工作，填写《流转卡》将产品送交下一生产工序。并安排模烫副手对机器进行日常保养维护工作，将模切刀版或烫金版归还至刀版房。必要时，应在刀版适当位置进行标识，做好刀模版的存放\登记与保管工作。 5.4.2 模切助手应对机器周围做好5S工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换线、换款等工作。用气枪吹净机器周围的灰尘，对空压机进行放气、放水等工作。 5.4.3 模烫机长在下班前，负责监督助手关闭机器电源，收好工具，填写《生产交接班》做好班次交接工作。 5.5 安全操作注意事项 5.5.1 生产调试前，机长应检查机器的各个保险是否正常。 5.5.2 生产调试时，机长或助手在调试时（如按下紧急停止、打开安全门时、再启动机器时）要互相告知对方。 5.5.3 生产过程中，在推拉上下版及翻转上版时要按要求操作，防止出现工伤，在切割电化铝时，防止利器伤手，调试机器所用的工具放在工具箱内并及时清点数量。 6. 相关表单： 6.1《生产日报表》 6.2《流转卡》 6.3《产品标识卡》 附件：（定力海绵条、补底纸、压力调节、产品连点使用注意事项） 1. 模切版定力海绵条正确的使用： 海绵胶条的安装位置应离模切刀身两边最小1mm。 盒盖锁扣处和盒身插口处的海绵胶条必须贴。 盒子侧边和盒盖处需贴拱形胶条以防边缘