重油催时化装置814爆炸事故的案例.pptVIP

重油催化装置814爆炸事故案例 1.事故经过 2006年8月14日18:16,某炼化公司180万吨/年 ARGG装置分馏塔顶气液分离罐和气压机出口放火炬罐 突然爆炸着火,造成三人死亡,两人重伤。180万吨 ARGG装置,于1999年10月建成投产。该装置由北京设 计院设计,采用北京石油化工科学研究院开发的ARGG 专利技术,以常压重油为原料,用以多产汽油和富含丙 烯的液化气产品,是目前国内规模最大的同类型生产装 置。原料油进入提升管反应器,在提升管内与催化剂接 2019/26  触并反应,生成的油气进入分馏塔,在分馏塔中 根据各组分沸点的不同,分离出富气、轻柴油、 重柴油和油浆。其中,轻柴油、重柴油和油浆作 为产品送罐区;富气经过冷却,液相进入吸收稳 定系统,气相经气压机加压后送至吸收稳定系 统;经过吸收、解吸和蒸馏等过程,分离成干 气、液化气、稳定汽油,最后产品经精制后出装 置。2006年8月,该炼化公司进行全面大检修并 进行了检修安全管理和开停工管理方面的准备: 2019/26  (1)制定了《公司2006年生产装置检修安 全环保措施》; (2)组织对有作业票签发权的管理人员以及 外来施工人员计3383人进行安全教育、培训并考 试 (3)组织编制了风险管理方案33个。 (4)完成了9项技术改造项目的设计工作; (5)完成停工规程、单体设备操作规程和事 故处理预案的编制、审核和会签 2019/26  (6)编制2006年停工装置检修计划、检修施工方 案、项目表、施工统筹等,并进行现场施工交底; (7)制定了《公司2006年检维修管理办法及质量考 核细则》; (8)制定《公司2006年度装置计划性检修的开、停 工受控管理方案》,重新规范了开停工验收程序和内容 (9)制定《公司2006年装置开停工统筹图》,保证 开停工过程的科学、合理和高效; 2019/26  图10-1反应系统流程 绘燕汽 分馏塔 塔底搅拌燕汽 2019/26  图10-2沉降器与分流系统流程 催化剂 019/26  8月12日早上4时反应系统开始降温,13日5 时催化剂卸料完成,13日12时15分反应器与分 馏塔之间的盲板加完,盲板加完后,分馏系统全 面通蒸汽,进行系统各条管线的吹扫。8月13日 16:00,系统经过水顶油之后,开始连续排放系 统内存水,系统压力与低压瓦斯压力平衡后,关 闭安全阀付线,三个塔顶放空阀各开三扣。见图 10-3 2019/26  图10-3三塔安全阀付线阀及放空阀开启状态 富气放火炬 机入口大小放火炮 O 019/26  8月14日10:00系统存水放净,15:00吸收稳 定系统各塔用蒸汽吹扫,放空阀处于微开状态 14日18:16时,二套ARGG装置低压瓦斯放 空脱液罐D-10306及分馏塔顶油气分离罐D· 10201突然发生爆炸着火,并引发低压瓦斯放火 炬出装置线断裂着火和南侧管排着火。事故死亡 3人,同时有受伤2人。 2019/26  2、事故分析 (1)爆炸类型 根据现场D10306罐和D10201罐损坏程度及 对其它设备及管线破坏的情况,可以确认这次爆 炸为混合气体发生的化学爆炸。 019/26