精密机械制造工艺设计 精密机械制造工艺设计 6叉架类零件加工工艺.pptVIP

项目6 叉架类零件机械加工工艺编制 步骤1　分析技术文件 了解零件在产品中的功用 确定零件的关键加工面 计算零件生产纲领 绘制毛坯图 毛坯模型 选择粗基准(两方案) 选择精基准(两方案) 拟定工艺路线 初拟工艺路线 方案1 —工序之二 铣L形平面 方案1 —工序之三 (1)铣凸台平面 方案1 —工序之三 (2)钻底孔/钻孔/攻牙 方案1 —工序之三 (3)铣开口 工艺路线方案1 方案2—工序之一 选L形平面 方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔 方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面 方案2—工序之三 (2) 铣孔端面 方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙 方案2—工序之三 (4) 铣开口 方案2—工序之四 (与方案一同) 工序路线方案2 比较两个工艺路线方案 比较两个工艺路线方案 方案1 —工序之四 (2)锪孔 专用 夹具2 钻床Z525 钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹坑平面 钻2 50 平口 虎钳 立式铣床X5032 钻Φ11孔、铣凸台平面、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽 铣2 40 — — 划线 钳 30 专用 夹具1 立式铣床X5032 铣削L形定位面 铣1 20 三爪 夹头 车床C6140×1000 加工Ф20圆孔 及其两端平面 车 10 夹具 设备 工　序　内　容 工序名称 工序号 钻模钻孔 锪孔 专用夹具 钻床Z525 钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹平面 钻 50 平口虎钳 立式铣床X5032 铣凸台平面、钻Φ11孔、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽、铣Φ20孔的端面 铣3 40 平口虎钳 卧式铣床X6030 加工Φ20圆孔和一个端 铣2 30 平口虎钳 立式铣床X5032 铣削L形定位面 铣1 20 — — 划线 钳 10 夹具 设备 工 序　内　容 工序 名称 工序号 方案分析 方案2加工刚度差 方案1加工刚度好 ●　方案2需使用卧式铣床，方案1使用车床； 机床费用比较：车床费用较低。 ● 方案1比方案2多用一套专用夹具 装夹速度比较：方案1快 比较结论：选定加工工艺路线方案1 将查表数据列入下表中 任务6.4 工序设计 每次走刀的加工余量 通过查表，针对每个加工表面确定： 每次走刀工的序尺寸 每次走刀尺寸公差 注：本题无尺寸链设计 12.5 50±0.23 IT13 3 粗车 T2端面 — 53(无公差) IT13 3 粗车 T1端面 Ф20圆孔 T1/T2端面 3.2 IT8 0.1×2 铰孔 6.3 IT10 0.9×2 扩孔 12.5 IT13 9×2 钻孔 Ф20圆孔 D1孔 10 表面 粗糙度 工序 尺寸 精度 等级 加工 余量 加工 内容 加工 剖位 工序号 工序设计表 12.5 80±0.06 60±0.06 IT10 0.5 精铣 12.5 80.5 60.5 IT13 7.5 粗铣 L形定位面 T7/T8平面 20 表面 粗糙度 工序 尺寸 精度 等级 加工 余量 加工 内容 加工 剖位 工序号 工序设计表 (续) 12.5 IT13 6.5×2 锪(Ф28) D4 / T6 12.5 IT13 7.5×2 钻(Ф15) D5孔 阶 梯 孔 50 12.5 IT13 3 铣开口 T4 / T5 — 成型 — M10 攻牙 12.5 IT13 5.5×2 钻 D2孔 12.5 IT13 4.6×2 钻 D3孔 12.5 按划线 IT13 4 粗铣 T3平面 半 圆 几 何 体 40 表面 粗糙度 工序 尺寸 精度 等级 加工 余量 加工 内容 加工 剖位 工序号 工序设计表 (续) * 常见叉架类零件 支架 连杆 拨叉 摇臂 机械加工工艺编制任务书 1．产品毛坯简图张； 2．机械加工工艺过程卡和工序卡一套； 3．设计需要的专用夹具，绘制夹具总装图。 工作结果 1．相关技术文件和资料 （1）斜支架零件图，如图3-1所示。 （2）产品装配示意图（局部），如图3-2所示。 （3）每台产品中主轴承盖的数量为1件。 2．产品生产纲领 产品的生产纲领为200台/年； 主轴承盖的备品百分率为10%； 废品百分率为1%。 3．生产条件和资源 毛坯为外协件，毛坯的生产类型可根据需要确定。 由机加工车间负责加工,可供选用的设备有： （1）X503立式2铣床1台； （2）X6030CA卧式铣床一台； （3）C6140×1000车床多台。 （4）Z525钻床多台 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不计划再使用其它设备。 编制依据 编制斜支架零件的机械加工工艺 任务名称 斜叉架零件图