零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务5-1-3 螺旋线误差的测量.pptx

机械零件质量检测电子课件 学习情境五 螺纹误差检测 　　【情境描述】本学习情境通过螺纹测量的3个工作任务的教学实施和训练，使学生熟练掌握螺纹的中径、螺距、牙型半角的测量，及测量方法选择、测量步骤及所用仪器的使用、零件的合格性判断。 项目一 螺纹误差检测 任务一 螺纹的单项测量 任务二 螺纹的综合测量 任务三 螺旋线误差的测量 知识引入　螺纹的基本知识 学习情境五 螺纹误差检测 项目一 螺纹误差检测 　　【知识目标】掌握螺纹基本参数及其检测等相关知识点。掌握螺纹的单项测量、螺纹的综合测量、螺旋线误差测量方法及数据处理的能力。 　　【技能目标】掌握螺纹类零件测量仪器的使用、调整，熟练掌握螺纹的中径、螺距、牙型半角、螺旋线误差测量方法及数据处理。 　　【任务导入】哈尔滨量具刃具厂生产的螺纹量规，检定其公差的等级。 。 电动轮廓仪（表面粗糙度检查仪），属于接触式测量，测量范围Ra=0.01~10μm 。 电动轮廓仪主要是由驱动箱、传感器、电器箱、支臂、底座、计算机等基本部件组成。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 一、传感器 传感器是轮廓仪测量表面粗糙度的关键环节，核心部分是由金刚石触针、导头和测量信号变换器组成。 一、支撑触针； 二、将触针在被测表面法线 方向位移转换成电号。 传感器的作用： 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 一、传感器 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 二、驱动装置 轮廓仪的驱动装置是使传感器触针沿被测表面作准确匀速直线或曲线滑行并测量取值的置。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 三、电箱及ADC 电箱把源自传感器的模拟信号经滤波和相敏检波后转换成数字信号输入计算机。模数转换器ADC 是电箱中的一部分。 四、计算机及附件 计算机的功能包括：控制测量、数据处理和测量结果输出。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 当测量工件表面粗糙度时，将传感器搭在工件被测表面上，沿着工件被测表面滑行，工件被测表面的粗糙度引起了金刚石测针的位移，该位移使线圈电感量发生变化，经过数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行数字滤波和计算，得出测量结果。 工作原理 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 1、大工件的测量 将驱动箱从立柱上取下，直接放在大型工件上进行测量，驱动箱由四只可同步调整的球形支承脚支承在工件上，通过调整手轮调整球形支承脚的张角，以使驱动箱上升或下降，从而达到调零的目的，然后按前述操作步骤进行测量。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 2、仪器校准 仪器附带有一块多刻线样板，它是用于校验仪器的Ra值。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 3、软件运行 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 4、测量控制 本项功能是对测量工件进行测量。两种测量方式：单次测量、连续测量 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 5、零位调整 进行测量前，调整升降手轮，使传感器测头与工件表面接触最佳。调整过程有两种显示方法： （1）在粗糙度测量主屏幕窗口中, 点击‘数显窗口’ 按钮。这个窗口将显示当前指针的位置，调整到显示值为0即可。 （2）使电箱测针位移指示器的指示灯处于两红带之间，显示黄灯即可。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 6、显示结果 测量结果主要包括四部分： （１）测量参数 （２）滤波轮廓 （３）统计分析： 学习包 电动轮廓仪测量表面粗糙度 6、显示结果 （４）特殊图象分析 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 一、单次测量 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 二、多次测量 与前面单次测量相同，只是在测量完成后，不需要把传感器返回到初始位置，可直接进行一次测量。 注意事项： 实验结束时，应小心地抬起传感器，然后再旋转升降手轮，使传感器脱开工件。 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度