焦化生产技术 知识点3.焦油的回收 项目三焦化知识点3：（3）焦油回收系统.pptxVIP

1;　　焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650－750℃此时煤气中含有焦油气，苯族烃、水汽，氨、硫化氢、氰化氢，萘及其他化合物。 首先应将煤气冷却，这是因为: 　　1. 从煤气中回收化学产品和净化煤气时，多采用比较简单易行的冷凝，冷却法和吸收法，在较低的温度下(25~　35℃)才能保证较高的回收率; 　　; ; ; ;　　目前中国焦化厂生产的煤焦油质量标准： 　　经澄清分离后的循环氨水中焦油物质含量越低越好，最好不超过100mg/L。;粗煤气冷却后，由集气管来的冷凝下来的氨水、焦油和焦油渣必须进行分离，原因如下： 氨水循环到集气管进行喷洒冷却，若含有焦油和固体颗粒物，就会堵塞喷嘴。故循环氨水不应含有焦油和固体颗粒物。 焦油需要精制加工，如含有少量水将增大能耗和冷却水用量，同时水汽的存在会增大设备容积，阻力增大。故精制前要求含水小于3%~4%。 焦油含有固体颗粒，是焦油灰分的主要来源，而焦油高沸点馏分即沥青的质量主要由灰分含量来评价。焦油中含有焦油渣，在导管和设备中逐渐沉积，破坏正常操作。且固体颗粒容易形成稳定的油-水的乳化液。故精制前要求灰分小于1%。;氨水、焦油和焦油渣的分离方法——在澄清槽内完成 加压沉降分离：沉降分离温度可提高，水分被蒸发掉，焦油粘度降低，沉降分离效果提高。 离心分离再用氨水洗：离心分离促进了焦油和焦油渣的分离，用氨水多次洗涤焦油，可以改善焦油和焦油渣的分离 用低沸点油（如粗苯）稀释焦油后分离：效果好，分离后焦油含水可降至0.05%~0.1%，焦油渣沉出，而且高凝结组分也被分出。;　　　焦油脱渣和脱水的改进方法： 用蒽油稀释； 用初冷冷凝液洗涤； 用微孔陶瓷过滤器在压力下净化焦油； 在冷凝工段进行焦油的蒸发脱水； 以及振动过滤和离心分离等。 其中以机械化氨水澄清槽和离心分离相结合的方法应用较为广泛。;;　　流程：由集气管来的液体混合物先进入机械化氨水澄清槽，分离了氨水的焦油由此进入焦油脱水澄清槽，然后泵送连续式离心沉降分离机除渣，分离出的焦油渣放入收集槽，净化的焦油放入焦油中间槽，再送入贮槽。 　　卧式连续沉降分离机的操作情况：温度为70~80℃的焦油经由中空轴送入转鼓内，在离心力作用下，焦油渣沉降于鼓壁上，并被设于转鼓内的螺旋卸料机(图中(b)所示)连续地由一端排到机体外，澄清的焦油也连续地从另一端排出。;焦油 渣饼;　　用离心分离法处理焦油，分离效率很高，可使焦油除渣率达90％左右，但基建费用及动力消耗较大。 　　在采用预热煤炼焦时，为不使焦油质量变坏，在焦炉上可设两套集气管装置，将装炉时发生的煤气抽到专用集气管内，并设置较简易的专用氨水焦油分离及氨水喷洒循环系统。由装炉集气管所得到的焦油(约占焦油总量的1％)含有大量煤尘，这部分焦油一般只供筑路或作燃料用，也可与集气管下氨水在混合搅拌槽内混合，在经离心分离以回收焦油。 　　此外，还可采用在压力下分离焦油中水分的装置。将经过澄清仍含水的焦油，泵入一卧式压力分离槽内进行分离，槽内保持压力为81~152kPa(表压)，并保持温度为70~80℃。在此条件下，可防止溶于焦油中的气体逸出及因之引起的混合液上下窜动，从而改善了分离效果，焦油水分可降至2％。;　　　由表2-1所示，焦油中水分、灰分、甲苯不溶物是焦油质量的重要指标，它主要取决于冷凝工序的生产操作。操作中应注意如下几点： 　　(1)焦油氨水澄清槽内应保持—定的焦油层厚度，—般为1.5～2m，排出焦油时应连续均匀，不宜过快，要求夹带的氨水和焦油渣尽可能少，最好应装有自动控制装置。 　　(2)严禁在焦油澄清槽内随意排入生产中的杂油、杂水，以利于焦油、氨水、焦油渣分层，便于分离。;　　(３)静置脱水的焦油储槽，严格控制温度在80~90℃，保证静置时间在两昼夜以上。同时应按时放水，向精制车间送油时应均匀进行，且保持槽内有一定的库存量。 　　(４)严格控制初冷器后的集合温度符合工艺要求，避免因增大风机吸力而增加煤粉和焦粉的带入量。另外，焦炉操作应力求稳定，严格执行各项技术操作规定，尽量减少因煤粉、焦粉带入煤气而形成焦油渣，防止焦油氨水分离困难。 　 （５）机械化氨水澄清槽氨水满流情况、焦油压油情况、油水界面升降，减速机、刮渣机运行情况保持正常。; 　　焦油、氨水和焦油渣组成的液体混合物是一种悬浮液和乳浊液的混合物，焦油和氨水的密度差较大，容易分离。因此所采用的焦油氨水澄清分离设备多是根据分离粗悬浮液的沉降原理制作的。主要有卧式机械化氨水澄清槽、立式焦油氨水分离器、双锥形氨水分离器等。 广泛应用的是卧式机械化氨水澄清槽，较新的发展是将氨水的分离和焦油的脱水合为一体的斜板式澄清槽。;　1. 卧式机械化氨水澄清槽 　卧式机械化氨