技能竞赛 第二届微课大赛作品PPT 第二届全国职业院校轻化工类教师微课大赛86号作品微课PPT-塑料成型操作训练—注塑试样之操作.pptxVIP

LOGO塑料成型操作训练注塑成型法制备试样（3）——操作（以PP基木塑复合材料拉伸试样为例）主讲老师：徐冬梅做什么（操作任务）1目录 CONTENTS用什么做（操作设备）2能做吗（原理校核）3做的怎样（操作报告）怎么做（操作流程）44要求类型待测材料任务单PP、木粉、润滑剂、相容剂等混合后经双螺杆挤出机挤出造粒后的颗粒料。1A型标准试样PP基木塑复合材料拉伸性能的研究。GB/T 17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备 多用途及长条试样制备。序号项目尺寸与精度1总长≥150mm2窄部平行部分长度80±23半径r20~254平行宽部间距离104-1135端部宽度20.0±0.26窄部平行部分宽度10.0±0.27厚度4.0±0.2ⅠA型试样分析：材料制备与状态处理待测材料：PP基木塑复合材料制备挤出造粒 CTE-35同向配混双螺杆挤出机干燥（真空干燥机）80℃，2h状态处理注塑实验室A型标准模具型腔板模具：标准模具多用途试样，Z型浇注系统，模塑体积为30000mm3 投影面积 6500mm2注塑机：东华注塑机130F2V序号项目参数1螺杆直径402长径比213最大锁模力130吨4理论容积231cm35射胶压力170MPa6射胶速率103cm3/s7射胶行程1848容模量150-4109模板最大间距82010锁模行程41011拉杆间距410*41012顶针行程10013系统压力16MPa项目精度注射时间±0.1s保压压力±5%保压时间±5%熔体温度±3℃模具温度±3℃（≤80℃时）±5℃（＞80℃时）模塑件质量±2%序号要求130F2V标准1A型试样评判1射得满V实≤V实max(75%V理论）231cm330cm3??2锁得住Fm≥Ap ?Pmax X I03130ton520KN??3射得饱射得好P注≤P实170MPa80MPa??4射得快103cm3/s200mm/s+100 mm/s??5放得下、拿得出150-410315?315??注塑前的准备：1、确认待制样用料（经烘干和状态处理的)。做好标号。2、放空料斗中的余料。3、倒入做好标号的待测料。4、对空注射，射空料筒中的余料。材料检查注册机常规检查参数设置调模调整模厚，将模具锁紧上好模具后，确认无误后擦去型腔表面的防锈剂、喷涂脱模剂进行调模操作：合模到底后，发现系统压力表指针未动、合模灯不亮、动定模间有空隙且曲柄已经伸直，说明动模前进量不足，需要调模进；继续执行调模操作，发现曲柄弯曲、合模灯亮，但是压力表指针没动，说明调模进多了，同样没法锁紧模具，需要稍微的调模退，如此反复，知道压力表指针摆动、合模灯亮、曲柄伸直、没有缝隙，调模完毕。注册前准备-参数设置预设料量？, 注射压力50bar, 注射时间4s, 螺杆转速和冷却时间。注塑速度：200mm/s+100mm/s找出保压压力。工艺参数控制范围的设定。找出保压时间。优化冷却时间。根据主体材料（基体树脂），预设料筒温度一区/二区/三区分别为210/220/220℃，喷嘴温度210℃, 模具温度40°, 背压为0。找出转压点, 实际注射压力，同时优化注射速度。第一步第二步第三步第六步第四步第七步第五步第三步-第六步：同时优化料量；螺杆转速；背压；料筒温度；模具温度；锁模力保压压力的确定及注塑制样保压压力的确定：以0保压，手动注塑分析试样，有明显的收缩。保压压力设为10，再次注塑，试样仍然收缩，有凹陷。龅牙压力设为20，注塑依次试了30、40、50、60、70的保压压力，收缩现象逐渐消失，最后保压压力为75，注塑得到试样直到样条没有凹痕、空洞和其它可见的缺陷，有时允许有最小限度的溢料。维持保压压力恒定，直到塑料材料在浇口处凝固，此时，注塑试样的质量已达到上限值。 机床最大注射压力 p2 注射压力超出 设定的注射压力 p1 注射压力 / bar弃掉注塑机达到稳定状态之前注塑的试样。记录操作条件以半自动模式打出所需试样的模数，维持注射条件的稳定换料（配方）时，应该彻底、仔细地清理注射机。使用新材料注塑试样时，在收集试样前应至少弃去 10模试样。v2 v1 注射速度 / cm3/s 标准日期、时间地点操作报告材料状态处理模具注塑机注塑条件①模具温度；②熔体温度 ；③注射压力；④保压压力；⑤注射量(试样、流道、浇口)⑥总循环时间；⑦注射时间；⑧保压时间；⑨冷却时间； ⑩计算出的平均熔体流速温度的测量01模具温度Tc和熔体温度Tm。 工具：表面温度计、测温传感器 条件：系统达到热平衡时间注塑时间和冷却时间的确定。注塑速度强调0402200mm/s±100mm/s保压压力03熔体压力中保压压力的确定很关键，需要一点一点的试。1操作前准备[ 小结 ]待测料的烘干、状态处理、机筒中残余料的处理即换料模具的确认、型腔的擦拭和脱模剂的喷