炼焦工艺 第二讲 压力制度及其调节 项目十 第二讲 压力制度及其调节.pptxVIP

;第二讲 压力制度及其调节;　　一、集气管压力 　　为了保证在整个结焦时间内，炭化室各部位的压力稍大于燃烧系统的压力(有助于结石墨密封炉墙和炉底)及外界的大气压力（避免空气漏入炭化室烧掉焦炭和化学产品，并防止砌体出现熔洞渣蚀等可能），规定炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa为原则来确定集气管压力。 　　炭化室底部压力由集气管压力控制，调节集气管压力，使吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力为正压。这是因为吸气管两端压力高，中部压力低，结焦初期炭化室压力大，???末期压力小，只要结焦末期吸气管中部压力为正值，整个集气管压力就都为正值。所以集气管压力是根据炭化室底部压力的上述要求自行测量后规定。 ;　　对于双集气管的焦炉，两个集气管的压力应保持相等以防煤气倒流。一般大型焦炉集气管压力为78～91Pa,中小型焦炉为39～59Pa。若集气管压力降低时，炭化室将出现负压操作，由于空气吸入炭化室，使荒煤气不完全燃烧而产生大量的游离碳，容易堵塞上升管、集气管、吸气管以及回收车间的煤气设备和煤气管道，并使煤气质量变差，从而影响焦炉的正常操作和炉温稳定。长期负压操作还将严重损坏炉体，因此必须严格控制集气管压力。目前我国大中型焦炉的集气管已做到自动记录并能自动调节。 　　对于新砌的焦炉炭化室墙体不可能非常严密，集气管压力比正常生产时大30～50Pa。由于最初荒煤气会通过砖缝漏入燃烧系统，荒煤气热解生成了游离碳尽快填塞砖缝而密封，生产一段时间后，炭化室无明显串漏，可将集气管压力恢复到正常生产时的压力，这样可保持炭化室产生的荒煤气不与燃烧系统相互串漏。;　　1.炭化室底部压力的测量 　　测量的目的是检查和确定集气管压力，测定吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力是否大于5Pa。测量方法是装煤后，将长1.2m，直径12mm的铁管插入炭化室的炉门测压孔内，插入前，将插入炭化室一端的铁管用石棉绳塞住。测量时，管端应处于离炭化室墙20mm，离炉底300mm的位置，不能打开上升管盖，蒸汽应关严，然后用金属钎子将测压铁管通透，直到冒出黄烟为止，测压铁管外端用胶管与测压表相连。 　　当集气管压力稳定于规定的范围时，集气管压力与炭化室底部压力上下同时读数，共读三次，求其平均值。变动集气管压力，再与炭化室底部压力同时读数，不得少于三次，其中须有一次是使炭化室底部压力为负值时的读数，最后一次于推焦前30分钟测量。;　　若测量结焦周期内炭化室底部压力的变化情况，当炭化室装煤后与集气管接通时，开始时用不小于40×105Pa的U型压力表进行测量，每隔1小时测量一次，当炭化室内压力减小后改用斜型微压计测量，直到推焦前炭化室与集气管切断时为止。测量时，集气管压力始终稳定在规定的压力值。 　　当炭化室压力小于5Pa时，应将集气管压力提高，使炭化室底部压力保持在5Pa，记录此时的集气管压力值，该压力值即为这一结焦时间下应保持的集气管压力，一般规定为每月测量一次。;　2.用集气管压力控制炭化室底部压力;　　阻力为5.0Pa,空气密度在大气温度28℃时为=1.173kg/m3，集气管压力应规定在： 根据　　　　　　　 　　　　　　 （11-1） 式中 P1──炭化室底部压力，Pa； 　　P2──集气管压力，Pa； 　　ρ空──空气密度，kg/m； 　　ρ气──炭化室底部荒煤气的密度，kg/m ； 　──荒煤气经焦炭层、上升管道集气管测压点的阻力，Pa。 　将以上数据代入11-1式得： 5.0+79.8（1.173-0.098）-5.0=73.91Pa 考虑到大气温度对浮力的影响，冬天集气管压力比夏天大一些。要定期检查集气管压力是否合适，也要定期测量吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力。 ;　　二、蓄热室顶部吸力 　蓄热室顶部吸力的大小影响着各燃烧室系统的气体流量，即影响着空气流量、废气流量的均匀分配以及横排温度的分布，各蓄热室顶部吸力的一致性还影响到了焦炉直行温度的均匀性。所以蓄热室顶部吸力是控制加热均匀的重要手段。 　在整个换向周期内蓄热室温度因下降气流而升高，从而使蓄热室顶部吸力降低，故在不同时间内测得的蓄热室顶部吸力没有可比性，只有采用测相对值的方法，即选择某一加热系统的蓄热室为标准蓄热室，该蓄热室的吸力绝对值一般在换向周期的一半时间测得，其他各同向气流的蓄热室吸力和标准蓄热室吸力相比得到其差值，即相对值。由于各蓄热室吸力在换向期间的变化大致相同，所以测得的相对值才有可比性。;　　标准蓄热室选择的依据： 　（1）炉体状况良好，即该蓄热室连通的燃烧系统应不窜漏、不堵塞； 　 （2）煤气设备良好，无卡砣现象，风门盖板严密，调节装置有足够的调节余量，且一组标准蓄热室的同一调节装置（如跎高度、翻板开度、孔板大小等）的开度基