O型圈的使用安装与泄漏改进.pdfVIP

 O型圈的使用安装与泄漏改进意见 1. O型圈的使用 O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。对于在运动 过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的 另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可 采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面 接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小 这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要 使用挡圈。 表 1 O 形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系 工作压力，MPa ≤3.5 3.5～7.0 7.0～10.3 10.3～13.7 13.7～20.6 最大间隙 （C） 硬度(邵氏 0.20 0.125 0.075 0.05 0.02 A)70 最大间隙 （C） 硬度(邵氏 0.35 0.30 0.25 0.20 0.125 A)80 2. O型圈的安装 O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不 良而造成的。 安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。装配前， 密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。 为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有 15º～30º的引入角。当O型圈需通过外螺纹时，应使用专用的薄壁金属导套，套住外螺纹； 如果O型圈需通过孔口时，应使孔口倒成相应的斜角形状，以防O型圈被划伤。坡口的斜角 一般为a 120º～140º 表 2 O 形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见 常见 产 生 原 因 改 进 意 见 疵病 1、安装时损坏即配偶件的棱角过孔时1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装 泄 划伤； 时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏； 漏 2、压缩量过小； 2、适当的增加压缩量； 1、O形橡胶密封圈失去弹性； 1、提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用 2、O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦寿命； 大 泄 损坏； 2、适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦 漏 3、O形橡胶密封圈过度收缩； 系数； 4、O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、3、动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大； 溶胀； 4、提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性； 5、间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤5、减小间隙值 出； 6、加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检 6、O形橡胶密封圈断面直径单边粗细验； 不一致，造成运动时扭曲破坏； 1、O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发 O形橡 生断裂 1、动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大； 胶密 2、安装时损坏 2、安装时才用金属导套 封圈 3、压缩量过大，严重磨擦或剪切 3、减小压缩量； 早期 4、选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不4、正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合 损坏 妥 低温 O形橡胶密封圈在低温下失去弹性 提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性 泄漏 1、减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光 1、压缩量过大； 过度 洁度