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·1 · 第一节 表面粗糙度 零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等 原因，总是存在着几何形状误差。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所 组成的微观几何形状特征。它是一种微观几何形状误差。 表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的 影响。 有关表面粗糙度的主要国家标准有： #$ % 0121—’)(0 表面粗糙度 术语 表面及其参数； #$ % ’20’—’))1 表面粗糙度 参数及其数值； #$ % ’0’—’))0 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法。 必须说明，新修订的国家标准 #$ % 0121—/222 已经发布，但与其配套的#$ % ’20’— 等其他标准尚未重新修订， — 与其他标准共用极易造成概念和应用上的 ’))1 #$ % 0121 /222 混淆。故本书仍按照#$ % 0121—’)(0 与其他标准组成的表面粗糙度标准体系进行介绍，并 将本书所涉及#$ % 0121 的’)(0 版与/222 版中术语及符号列表比较于表’ 3 / 3 /4。 一、表面粗糙度评定参数及其数值 ’ 基本术语及定义 （）实际轮廓 ’ 是平面与实际表面相交所得的轮廓线（图’ 3 / 3 04）。按照 相截方向的不同，它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。 在评定和测量表面粗糙度时，除特殊指明，通常均按横向实际轮 廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。 （）取样长度 / ! 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度（见图 ’ 3 / 3 0( ）。表面越粗糙，取样长度就应越大。规定取样长度是为 图’ 3 / 3 04 实际轮廓线 了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。在取样长度范围内，一般包 括 个以上的轮廓峰与轮廓谷。取样长度的选用值见表 。 1 ’ 3 / 3 // ·2 · 表 取样长度和评定长度选用值（ — ） ! # ## $% ’ !()! !**+ ， ! - . ! ! - . -.. -.. , ! / 0 ! 1 2 (3((4 5 (3(# (3(#+ 5 (3!( (3(4 (36 ! 2 (3(# 5 (3!( 2 (3!( 5 (3+( (3#+ !3#+ 2 (3!( 5 #3( 2 (3+( 5 !(3( (34 63( 2 #3( 5 !(3( 2 !(3( 5 +(3( #3+ !#3+ 2 !(3( 5 4( 2 +(3( 5 )#( 43( 6(3( 图! # )4 取样和评定长度示意