大桥栈桥及钻孔平台施工方案.docVIP

大桥栈桥及钻孔平台施工方案 本栈桥全桥共分三联，标准联布置为3×12m+3m+3×12m，每联中间为双排桩制动墩，两侧设简支墩；桥台根据现场实际地质情况设计为片混重力式桥台，施工方法详见项目类似桥台方案，本方案不再赘述。 4.2.1 岸上钢栈桥施工 本栈桥第一跨为9米，同时作为后续贝雷梁安装的连接件和导向件。首先进行下横梁基础基坑开挖，开挖尺寸为0.5m×0.5m，虚渣清理干净后放置并定位型钢限位装置，基础采用C30混凝土浇筑，浇筑至基坑顶面，浇筑完成后进行洒水覆盖养护，养护七天后安装下横梁，然后利用履带吊进行栈桥上部结构的安装，再进行护栏、照片、标志标牌的安装。 项目 允许偏差（mm） 说明 管径 ≤3 用管节周长之差来表示，次差≤3π（mm） 对口板边高差 ＜1 4.2.2导向架加工 导向架采用贝雷片和型钢拼装而成，定位架贝雷片长9m，与已安装完成贝雷片纵梁拼接，在悬臂前端下一墩的桩位处，在贝雷片采用型钢焊接轻型导向框架定位。 图4-2 导向架示意图 4.2.3钢管桩选用及加工 钢管桩采用周转材料，使用前根据钢管桩外观及尺寸进行选用，严格控制钢管桩直径及壁厚，鉴于绝大部分管桩需要接长，现场技术员需根据进场材料进行下料计算，长短搭配利用，对生锈钢管桩的钢管桩除锈后涂刷沥青，锈蚀严重及变形严重的钢管桩禁止使用。 钢管桩使用对接焊接焊缝，并达到母材等强度要求。先焊接接口再焊接连接板，焊接控制如下： a接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。 b焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。 c焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 d焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于-10℃。 钢管桩对接质量应符合表4-1及4-2的要求 表4-1相邻管节对接允许偏差应符合下表规定 表4-2 焊缝外观允许偏差应符合下表规定 项目 允许偏差 说明 咬边 深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的10% 超高 3mm 表面裂缝、未熔合、未焊透 不允许 弧坑、表面气孔、夹渣 不允许 4.2.4斜坡钢管桩施工 利用型钢定位架定位，利用振动锤进行钢管桩振设，记录钢管桩振设每分钟的贯入度，当每分钟的贯入度少于5cm时停止振设。考虑到斜坡地形的不稳定性因素以及斜坡上冲孔容易偏孔，冲孔过程中外侧塌孔比较严重，因此采用埋植钢筋的方法进行桩底锚固，同时在此处设置双排桩增强稳定性，钢管桩振设完成后，进行平联施工，然后搭设临时地质钻孔平台，钻孔深度为河床基岩以下5m，钻孔直径为Φ11cm，将一根9m的Φ32钢筋5m栽植入基岩内，然后采用小钢管进行孔内注浆，在钢管桩内浇筑c30水下混凝土，灌注深度为4m，使外露的钢筋与钢管连接成整体。该方法解决了水下基岩面上钢管桩基础很难打入岩层足够的深度以及斜坡上冲击钻难以钻进的难题，通过相对较小的施工量将复杂的水下基岩面上钢管桩基础施工相对简单化，保证了钢管桩基础质量。 图4-3钓鱼法振设钢管桩类似工程实例照片 图4-4管桩内栽植钢棒类似工程实例照片 4.2.5临时钢管桩施工 利用型钢定位架定位，临时钢管桩的中心位置在纵向应该超前设计钢管桩中心位置3m，利用振动锤进行临时钢管桩振设，记录临时钢管桩振设每分钟的贯入度，当每分钟的贯入度少于5cm时停止振设。临时钢管桩施工必须在前一跨钢管桩进行桩底锚固后进行或能确保全部使用临时钢管桩搭设的冲孔平台足够牢固。 崇水岸采用浮箱打设临时钢管桩，浮箱尺寸为的浮箱，使用5个浮箱成作业平台，浮箱起重超过5吨时应该重新验算，当浮箱的前端干舷高度少于1米的时候应找出原因，避免过度偏载导致船舶倾覆，浮箱通过钢丝绳锚固在岸上，钢丝绳为。 4.2.6临时冲孔平台搭设 振设到位后，根据栈桥标高在临时钢管桩上安装下横梁，拆除导向架，接长导向贝雷，进行临时冲孔平台搭设，临时平台的贝雷必须与已安装的上一跨贝雷连接，至少按照两组。 4.2.7钢护筒下放、冲孔 利用型钢定位架定位，并安排测量人员进行精确放样和定位，利用振动锤进行钢护筒振设，记录钢护筒振设每分钟的贯入度，当每分钟的贯入度少于5cm时停止振设。钢护筒采用Φ100cm的钢管，采用Φ80cm钻头冲孔，孔内放入粘土，确保泥浆能悬浮钻渣，泥浆质量指标参照表4-3，冲孔深度不少于5m。 表4-3 泥浆质量指标 地质情况 泥浆比重 粘度 含砂率（%） 中风化凝灰岩层 1.15～1.2 20～30 ≤4 灌注前 1.0