桩基技术交底（可编辑）.docVIP

技术交底记录 　 鲁JJ—005 0 0 9 工程名称 鑫苑世家公馆项目B-5地块工程 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 交底部位 桩基工程 工序名称 桩基技术交底 交底提要： 桩基技术交底 交底内容：桩基工程施工 一、施工准备 本工程采取钻孔灌注桩桩径为700mm。在施工时采用旋挖钻机泥浆护壁钻进成孔。工程桩桩身混凝土强度为C40,试桩为C45强度的混凝土，采用商品混凝土，压力回顶法灌注混凝土。钢筋笼为现场加工，分两节孔口焊接，吊车吊放。 1）泥浆制备： 泥浆的性能指标对钻孔的护壁效果和成孔质量有很大影响，施工中注意对泥浆性能指标的控制。 根据试桩和地质勘查报告以及施工经验，泥浆制作控制指标分别为： 泥浆比重：1.15g/cm3，黏度：18~22，含砂率：1.5%，PH：7. 为了泥浆的重复使用，在主体基坑北侧桩基附近设置泥浆池，泥浆池尺寸：10m×4m×1.5m。 钢筋笼加工及堆放： 进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可使用。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，双面焊接长度≥5d，内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，螺旋箍筋与主筋点焊成形。桩身4根注浆管，均对称布置，桩端注浆管2根代替主筋，长度≥33米，桩侧注浆管2根不代替主筋，长度≥22米。注浆管采用套筒焊接。 主要分项工程施工工艺 工艺流程图： 主要工序施工方法： 定位放线： 采用旋挖钻机钻机施工，使用校验合格的全站仪，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对坐标，随施工随测放桩位。 护筒埋设： 护筒埋设深度1.5m以上，护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用φ8钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可进行护筒埋设。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直且顶面水平。护筒顶面高出地面约10cm，防止孔顶塌方以及杂物落入孔内。 护筒埋设完成后，现场技术人员及时测量护筒中心偏差，经监理人员确认，下达开孔通知单， 以此作为下步工序控制依据。 钻机就位： 保证平整完成的场地不产生沉陷，对钻机进行调平对正，通过机械上的平衡仪检查钻机水平，根据四角控制桩再次引出桩中心点，调平钻机使钻头尖对准桩位中心点，对深度仪进行归零。 钻孔： 旋挖钻采用筒式钻斗，其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。成孔完毕后，利用平钻头空转，进行一次清孔，清理孔底大颗粒。 钻至设计要求的孔深后，经当班施工员验收合格后报监理共同对孔深、孔径、空位、成孔质量进行验收，共同确定是否达到设计要求，进入下道工序。 桩孔验收标准：孔径≮设计桩径、孔深≥设计孔深、倾斜度＜1%、孔底沉渣厚度＜10cm。 钢筋笼吊放 钢筋吊放前监理验收合格，用吊车吊放钢筋笼，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距4m均布焊接一组4个ф50mm、长50mm的砂浆滚轮，桩顶设置6块砂浆滚轮，以此扶正钢筋笼，下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞，钢筋笼沉放到底，不得悬吊。 当钢筋笼下放遇阻时，先查明原因，严禁强行下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼。避免钢筋变形和造成孔径坍塌。 钢筋笼吊放完成后，对钢筋笼固定。在主筋上焊接2根ф8的钢筋做吊筋，吊筋圈内穿上钢管做支撑，支撑在护筒上。 钢筋骨架制作和吊放的允许偏差： 主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。 安装导管： 使用φ245活丝导管灌注混凝土，导管使用前试拼，并做水密试验，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡皮密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。导管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。 7）二次清孔: 在吊入钢筋骨架、下完导管之后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，并进行第二次清孔。二次清孔采用导管换浆清孔法进行清孔。当泥浆比重小于1.1g/cm3，沉渣厚度摩擦桩不大于10cm，即满足清孔标准。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 清孔完成后，经监理工程师检查验收后，进行下道工序。 水下砼浇筑 本工程