玻璃制品墙面施工工艺.docxVIP

玻璃制品墙面施工工艺 1、材料要求 玻璃 平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准符合设计及规范要求。 玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。 其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。 2、主要机具 主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。 3、作业条件 玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。 4、一般工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃 5、地面架空上人玻璃安装： (1)、框架骨架结构一般为三种形式： 砌砖留槽，水泥砂浆抹面。 现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。 方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。 玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。 为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。 按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。 支承面要求：一般为单向板式对边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。 支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支承面上垫3~5mm厚橡胶垫且粘贴于支承面上。 安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。 按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽2~4mm，清理干净，缝内打玻璃胶。 6、玻璃屏风安装： 通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。 (1)、玻璃与木框安装。 玻璃与木框架结合上下左右均要留约3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。 玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，用枪钉固定压条。 大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。 (2)、玻璃与金属方框安装： 先在框边上安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。 裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框边3~5mm，安装玻璃前，应在框架底涂2~3mm玻璃胶或放置胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。 金属框的压边条一般为金属条。金属板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条，然后再木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金）卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。 7、玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种“一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。 玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45。对角口，再在槽框对应为之钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。 玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽峡口封闭可托住玻璃。在每截槽及时应边不锈钢框上各打两孔，上孔位置可距端头30~50mm处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。 8、镜面玻璃安装： 玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。 (1）、顶面玻璃镜的安装： 玻璃钉固定安装： 玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。 根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。 玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。 玻璃镜在垂直面的衔接安装： 玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边几种形式。 粘结加玻璃钉双重固定安装：在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。 玻璃镜粘结的方法： 将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。 在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。 分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。 用手抹压玻璃镜，使其与顶面