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大体积混凝土施工方案 本工程地下室，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。 首先要适当地选择混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%?10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。另外，在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩。掺合料的添加替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内外温差。 浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。 采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。在浇捣混凝土前，事先预埋测温传感器，在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差（要求混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25℃，详细温控方案待有资质的检测单位提供，并由该单位负责派员进行现场施工时的温度测量工作。 另外还要加强混凝土的早期养护，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差，严格控制其不超出规范要求的25?C以内。 3.2地下室墙面防裂措施 地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和水泥砂浆及砼试块的膨胀量测试。 地下室墙体防水混凝土结构质量的好坏，除了受材料的性质及配合成分等因素外，施工过程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护都直接影响着工程质量。 本工程地下室墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同强度的防水砂浆补平。 钢筋按设计规定留足保护层，不得有误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构内部。 地下室外墙面防水层施工时必须在砼强度达到设计强度后以及地下室主体结构工程验收后方可进行施工，在施工前必须对墙板进行全面检查，铲除砼表面附着物，如出现收缩竖向裂纹，必须先用人工凿槽20mm宽、30mm深，用环氧树脂封闭内部裂纹，再用防水浆封平，以及螺冒方孔用防水砂浆封平，在剪力墙与底板交接阴角处用防水砂浆做150mm直径圆弧。做好基坑内的降水，等到剪力墙结构表面干燥，才能进行防水层施工。防水层施工必须严格按设计和材料要求分层进行，防水卷材粘贴必须牢固、平顺，无翘边、空鼓现象，并做好防水层的保护层。 3.3工程后浇带部位施工措施 a.后浇带留设： 本工程为减少混凝土收缩引起的附加应力，设计要求地下室、外墙沿长度每隔20设置后浇带，做法详结施详图，位置详平面图。 结构中钢筋不应断开，梁钢筋焊结连接，板钢筋搭接连接，地下室底板梁钢筋施工困难可以不断开，且应按图配置加强筋，待后浇带两侧浇完混凝土60天后，在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。 在浇筑混凝土前宜在施工缝处涂刷与混凝土内成分相同的水泥砂浆，再用比设计的混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土应细致密实，使新旧混凝土紧密结合，并保持湿润养护14天。 b.后浇带施工处理 后浇带处采用钢丝网模板支撑。后浇带两侧浇混凝土时，应使用小功率的振捣器振捣。在振捣时，应仔细观察后浇带处钢丝网处混凝土振捣质量，当有水泥浆从网眼中渗出即可。同时就注意避免振捣器碰到钢丝网，以免将钢丝网碰破。后浇带处混凝土初凝后，应及时用压力水把从钢丝网也中流出的水泥浆冲洗干净，然后在后浇带两侧砌筑120mm以上砌体砌矮墙挡水并加木盖板临时封闭，以避免垃圾和雨水（含施工用水）进入，以确保后浇带内的干净和二次浇筑质量。 后浇带处的混凝土二次施工前，应用压力水将混凝土施工缝处的灰尘、泥浆等清理干净，把松动的混凝土凿除，在浇混凝土前，应在新老混凝土界面处刷一道水泥浆。 二次浇筑砼后浇带时，采用微膨胀砼进行浇筑，以避免细微干缩裂缝的发生而导致渗漏水薄弱环节产生；本工程混凝土强度等级应提高5MPa。 后浇带混凝土施工完以后，要及时地进行浇水养护，必须保证在后浇带刚浇好的两周内，后浇带处的混凝土始终处于潮湿状态。 四、砼泵送技术措施 本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料