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水泥稳定碎石基层施工方案 1、材料 （1）水泥：采用标号符合图纸要求或由监理指定，选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。 （2）碎石 最大粒径不超过30cm；按JTJ058-94标准方法进行试验时，石料的压碎值不大于30G；碎石颗粒中扁平、长条颗粒（即长边与短边之比大于3的颗粒）含量不超过20%，碎石中不得掺有软质的破碎物质或其它杂质；水泥稳定碎石基层的碎石宜采用未筛分碎石与石屑组成，其级配应符合下表的规定，级配曲线接近圆滑居中，当不能满足时，可掺加石屑、砂、石粉等，通过0.5mm筛孔的细集料，其塑性指数小于6，相应的液限小于25，集料的硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不超过2%。水泥稳定碎石的集料颗粒组成见表10-8。 水泥稳定碎石的集料颗粒组成表 表10-8 筛孔尺寸（mm） 30 20 10 5 2 0.5 0.075 通过百分率（%） 100 90~100 60~80 30~50 15~30 10~20 0~7 （3）水 水应清洁、不含有害物质，未经监理批准的水源不得使用。 2、施工准备 施工准备包括下承层准备、测量放线、设备准备、材料准备、试验段铺筑等。 ① 下承层准备 对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，铺筑范围内无松散料和各种杂物，土工格栅铺设到位等各项指标达至要求后铺筑施工。 ② 测量放线 A、恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，桩应采用十字指示桩，以利于挂线摊铺。 B、进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出每层的设计高。 C、将放设的桩加密成5m间距，并挂钢丝，钢丝拉应力应达到规定标准。 ③ 设备准备 对各种机械设备进行检查、检修、调试。 ④ 材料准备 主要是联系水泥稳定碎石拌合料生产的拌合厂和配合比设计及试验、调整配合比等。 ⑤ 试验路段铺筑 施工前选取150m左右的一段路床作为试验段进行摊铺施工。通过试验段的铺筑施工，确定合理的施工机械数量及组合方式；摊铺机的摊铺速度、宽度、自动找平方式等；压路机的压实顺序、压实遍数等压实工艺；确定松铺系数；确定施工产量及作业段的长度，全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式等。 3、施工资源配置 根据施工段的划分，道路基层施工队在进行水泥稳定碎石施工时按下表配置相应的机械设备、管理及作业人员。所有管理人员、专业技术人员、检验人员，拌和运输、摊铺、压实作业人员必须掌握相应的技术和操作要点。机械配置表见表10-9。现场施工组织管理及作业人员表见表10-10。 机 械 配 置 表 表10-9 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 混合料拌合站 采用商品料，因此不设拌合站 2 压路机 6~8T 台 2 3 压路机 3Y15/18 台 2 4 振动压路机 YZ18 台 2 5 平地机 PY180 台 1 6 装载机 ZL40 台 2 7 自卸汽车 19.5T 台 20 8 摊铺机 WTL9500 台 2 最大摊铺宽度9.5m 9 摊铺机 WTL7500 台 2 最大摊铺宽度7.5m 10 洒水车 8000L 台 1 现场施工组织管理及作业人员表 表10-10 序号 编 号 人数 职 责 1 项目部生产副经理 1 全面负责施工组织、指导与协调 2 项目分部经理 2 负责施工组织与协调 3 项目分部 生产作业组长 1 道路现场机械调试、验收、摊铺、碾压、整修控制 4 项目分部生产技术副组长 2 负责技术参数的确认，测量放线，检验试验等技术及质量管理 5 材料组 2 负责拌合料的联系和控制 6 运输组 2×15 混合料的运输 7 机械组 2 摊铺压实设备的选择、性能确认、组织管理 8 摊铺压实作业组 30 混合料摊铺碾压 9 细部处理作业组 4 细部缺陷整修处理 10 技术测量、检验、试验组 6 测量放线、技术参数确认、技术方案编制、试验、检验 11 现场准备 10 清扫，路口及两侧围挡交通管制 12 后勤班 6 安全、宣传、交通协调通讯、交通、生活保障 4、混合料配合比设计及拌制 由承包商将设计要求的水泥稳定碎石基层的有关技术指标提供给水泥稳定碎石拌合厂，由拌合厂提供混合料配合比，经试验和试验段验证满足设计要求和监理批准后作为施工配合比；混合料的拌制由拌合厂按照配合比和承包商的用料计划进行拌制生产。 5、集料运送、摊铺 （1）混合料运送采用自卸汽车，并加盖蓬布，防止水分散失过快，汽车数量保证摊铺机连续作业。 （2）按设计要求，水泥稳定碎石共两层，每层压实厚度均为16cm，施工时对两层分别铺筑。集料摊铺宽度