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地下室结构工程施工方案 一、地下室结构工程简介 本工程共有三层地下室，底板厚度为650㎜。单层面积约8000㎡。地下三层层高3.9米，地下二层为3.9米，地下一层5.6米。 “十”字形的后浇带把地下室分为四个区。 本节针对地下室结构做详细施工方案。 二、施工部署 1、流水段的划分 根据设计图纸对后浇带的设置，将地下室划分为4个独立的作业区，进行流水施工，以加快材料的周转。 2、每个独立作业区的施工顺序 核心筒基础承台施工→底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎→底板砼浇筑→负三层地下室墙、柱钢筋→负三层地下室墙、柱模板→负三层地下室梁板模板→负三层地下室梁板钢筋→负三层地下室砼浇筑→……→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板模板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑。 三、钢筋工程 1、材料要求 ⑴、本工程中用到的钢筋有： HPB235级钢：fy=210N/mm2 HRB335级钢：fy=300N/mm2 HRB400级钢：fy=360N/mm2 ⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。 ⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。 ⑷、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。 ⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。 ⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 ⑺、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 2、钢筋加工 ⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。 ⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。 ⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 ⑸、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。 ⑹、钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 ±10 弯起钢筋弯起位置 ±20 ⑺、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示： 3、钢筋连接与锚固： ⑴、本工程钢筋连接方式规定如下： 一般规定： 钢筋直径D≥25MM均采用等强直螺纹接头。 板筋：钢筋直径D≤22MM均采用绑扎接头。 梁筋：纵向受力钢筋D≤22MM均采用绑扎接头。 柱筋：D≤16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。 砼剪力墙：D≤16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。 ⑵、对钢筋接头位置作如下规定： 接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。 纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。 框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。 ⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定： ①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 ②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 ③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。 ④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 ⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定： ①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 ②、焊接接头距钢筋弯