管道防腐补口补伤程序_图文.docVIP

目录 1.目的 (1 2.适用范围 (1 3.编制依据 (1 4.输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1 5. 输气管道(钢质防腐工艺流程 (2 5.1操作人员要求 (2 5.2防腐补口材料要求 (3 5.3设备要求 (4 5.4作业环境及条件 (5 5.5防腐补口工艺流程 (5 5.6补口处处理 (5 5.7喷砂除锈 (6 5.8打毛 (6 5.9热收缩带施工 (7 5.10站场内防腐补口 (10 5.11补伤 (11 5.12热收缩带常见问题 (13 5.13常用的检测方法 (13 5.14常见问题及解决方法 (13 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15 7.防腐补口、补伤HSE控制内容 (16 8.需填报资料 (16 钢质管道防腐补口、补伤程序 1.目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目(石化供气管线管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态,旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求,特编制本程序。2.适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目(石化供气管线管道防腐、补口及相应工程。 3.编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002; 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》SY/T4054-2003; 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装; 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006; 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4.输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏,其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物,颗粒间充满空气、水和各种盐类,使土壤具有电解质特性。因此,埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池,它可分为:①微观腐蚀电池:因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等,当这些部位与土壤接触时,由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池:因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如:土壤的含盐量、含氧量、透气性等,它们的浓度对管材/土壤的电极电位 值影响很大。 2杂散电流腐蚀 这是散流于大地中电流对管道所产生的腐蚀,又名干扰腐蚀。是一种外界因素引起的电化学腐蚀,由外部电流极性和大小来决定,其腐蚀比一般土壤腐蚀激烈得多。对于绝缘不良的管道,杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道,然后沿管道流动,在另一绝缘破损点流出,返回杂散电流源,从而引起腐蚀。这些杂散电流源主要由于电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设施、交直流高压输电系统接地极所产生。 3细菌腐蚀(微生物腐蚀。细菌在特定的条件下参与金属的腐蚀过程。埋藏在土壤中的钢铁管道表面,由于腐蚀,在阴极上有氢产生,如果附在金属表面不成为气体逸出,则它的存在就会造成阴极极化而减缓腐蚀进程,甚至停止进行腐蚀。如果有硫酸盐还原菌活动,恰好利用金属表面的氢把SO42- 还原,促进了阴极反应,使腐蚀速度加快。特别的,有一些细菌是依靠管道防腐涂层的石油沥青作为养料,将沥青“吃掉”,从而造成防腐层被破坏而丧失防腐功能。 4大气腐蚀(微生物腐蚀。管道表面金属置于大气环境中时,其表面通常会形成一层极薄的不易看见的湿气膜(水膜,当这层水膜达到20-30个分子厚度时,它就变成电化学腐蚀所需要的电解液膜,大气环境下形成的水膜往往含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体(如二氧化碳,导致管道表面发生电化学腐蚀。 影响埋地输油管道腐蚀速度的因素是多方面的,主要决定于土壤的性质。而表征土壤性质指标的各种参数均会对管道金属的腐蚀产生影响,如土壤 PH 值、氧化还原电位、土壤电阻率、含盐种类和数量、含水率、孔隙度,有机质含量、温度、细菌、杂散电流等。而其中PH 值、土壤电阻率、含盐种类和数量是主要因素,分析埋地输油管道腐蚀剩余寿命必须以此为依据。 5. 输气管道(钢质防腐工艺流程 5.1 操作人员要求 防腐补口补伤作业机组最少配备8人:喷砂除锈2人,火焰加热3人,辅助施工3人;现场防腐补口、补伤操作人员必须经过防腐施工培训和考核,并取得监理或EPC下发的上岗证。施工前,防腐补口带厂家专业人员和施工单位技术人员向参加防腐补口、补伤防腐操作