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3.5.3 连续结晶机除铅、铋的实践 开机操作: 将电炉体各段所需温度定位后,供电系统合闸,启动螺旋器运转,2h后打开粗锡锅的进料阀门开始进料; 料量达到3~4t,即被精炼的锡料淹过进料口螺旋轴后,在进料口与焊锡排料口之间开始均匀喷水,使内槽中的液体粗锡开始冷却结晶,以便迅速在槽内建立起温度梯度和浓度梯度,作业正常运转。 结晶段:进料口到焊锡放出口之间 熔析段:;停机:先停止进料和停止喷水,升温使槽内剩余锡料熔化,由焊锡口放出。然后用高温液锡将黏结在内槽边壁与槽底、螺旋叶片和螺旋轴上的氧化渣和锡料清理干净,使之全部熔化,由焊锡口放出。 停电:;温度控制:喷水 电炉体分为多个温度段,被精炼的粗锡进入结晶段后,喷水冷却,使粗锡液由230 ℃迅速降为190 ℃以下,产出含铅低的晶体和含铅高的液体。 由于密度差异,液体沉于内槽底,由焊锡口放出。晶体被螺旋器推至高温区熔析。 喷水量大小控制 温度梯度:由183 ℃逐渐递增至232 ℃。;螺旋器的转速 螺旋器将液体中生成的晶体推向内槽的高温端,可将晶体压入液体,使槽内各部分晶体与液体受热均匀,加速两相的热交换和质交换。 转速快慢的影响 回流比
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