研制小盒内衬纸检测剔除装置.pptx

机电QC小组研制小盒内衬纸检测剔除装置发布人王焜部 门乌兰浩特卷接包车间小组概况小组名称卷接包车间机电QC小组成立时间2014年1月本次活动时间2014年 1月—2014 年9月成果类型创新型参加本次活动成员简介姓 名性别学历职务组内职务组内分工李文强男本科班长组 长组织协调毛国辉男高中电气设备员组员器件选型郑凯泽男本科电气修理工组 员设计安装调试王 焜男高中修理工组 员设计孔德林男高中修理工组 员安装1选择课题－问题的提出烟包正面烟包背面铝纸丢失缺支 YB45小盒包装机，在正常生产时发现，偶尔出现部分内衬纸包裹不完整，且烟支在传送过程中，有一定机率会掉落。所以，在出现上图所示的质量缺陷时，不仅内衬纸损坏、丢失，而且烟包内烟支数量达不到20支。按照质量管理办法中规定，此种质量缺陷属于A类质量缺陷。2选择课题－调查分析2314三号轮剔除工位经现场调查发现，出现上述质量缺陷，主要在三号轮剔除工位完成剔除动作后，接下来的2－3盒内衬纸包会出现损坏。2选择课题－调查分析2013年铝纸包缺陷维修汇总机台号时间维修内容机台号时间维修内容铝纸包缺陷82013.2.1更换二号轮模盒122013．4.3更换铝纸加速轮102013．4.15调整铝纸输送机构102013．4.23申请更换铝纸52013.6.14更换二号轮模盒92013.10.20更换铝纸油毡72013.12.1调整铝纸输送机构62013.12.15更换铝纸输送带小组成员提取2013年GDX2运行维修记录中相应故障的维修记录。从中可以看出，产生缺陷原因有很多：如拉片丢失、输送通道机械故障、二号轮磨损、铝纸质量波动等诸多因素及其它综合因素。这种原因是随机的、不定期的，而且原机并无针对性检测。2选择课题研制小盒内衬纸检测剔除装置所以，为了防止这些不确定的原因所产生的缺陷产品流入下道工序，小组成员决定设计一种检测装置，对上述缺陷产品进行有效检测。2设定目标有效剔除率 100% 我们的最终目标是：通过设计检测装置，准确识别内衬纸损坏的小盒，阻止内衬纸损坏的小盒流入下道工序，有效剔除率达到100%。3提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定 为实现目标，我们的初选方案是增加一个检测装置，检测内衬纸是否破损，若破损则停机或剔除。并拟定了三套方案从中择优选择。4提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定方案一内衬纸破损检测324三号轮1三号轮四号轮汇合工位汇合四号轮卡纸缺失检测21 方案一，在三号轮第四个工位上安装内衬纸破损检测，并将信号接入四号轮第二个工位上的卡纸缺失检测，这样，内衬纸破损的烟包检测出后与四号轮的卡纸，在三号轮、四号轮汇合工位处汇合后，在八号轮以缺失卡纸的名义被剔除。4提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定方案一不采用试验分析特点分析结论三号轮安装内衬纸破损检测优点： 1、由于借用原机信号，可以在检测到缺陷内衬纸后，实现剔除。2、改造简便，周期短。（1小时）缺点：1、只能检测内衬纸烟包的上面，无法检测底部，容易出现漏检。2、由于借用原机信号，所以其检测同步宽度受原机信号限制（角度：44度），检测宽度太窄，容易出现漏检。无法达到目标实验时间：2014年2月18日 实验地点：卷接包车间 由于此方案，只能检测内衬纸的一面，而且检测宽度过窄，有漏检的可能，所以小组成员决定不采用。4提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定方案二CH入口输送链双烟包检测 方案二，将CH入口输送链的电容式双烟包检测，用电感式接近开关替代。当电感式接近开关检测不到金属的铝箔（内衬纸），则停止机器，由操作人将缺陷烟包取出。4提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定方案二不采用试验分析特点分析结论CH入口输送链替换安装内衬纸破损检测优点： 由于替换原机的传感器，因此，改造简便，周期短。（1小时）缺点：1、只能检测内衬纸烟包的上面，无法检测底部，容易出现漏检。2、由于借用原机信号，所以其检测同步宽度受原机信号限制（角度：210度），检测宽度太窄，容易出现漏检。3、原机检测点带有传感器自检测功能，更换电感式传感器后，机器出现报警。4、检测内衬纸破损后，停止机器运行。无法达到目标实验时间：2014年2月22日 实验地点：卷接包车间 此方案虽然改造简便，但同样只能检测烟包上面的内衬纸，容易出现漏检，所以不予采用。4提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定1、烟包背面检测方案三2、烟包正面检测3、检测同步14、检测同步25、剔除开始传感器6、烟包7、剔除电磁阀8、废烟回收箱9、烟包输送通道10、烟包运行方向 方案三，设计一种独立检测剔除装置，安装在小盒包装机与透包机的烟包输送通道处，对烟包两面的内衬纸进行检测，并实现同步剔除。4提出方案并确定最佳方案-初选方案的确定方案三采用试验分析特点分析结论烟包输送通道处安装内衬纸破损检测优点