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铝模板施工小结 ——昭阳区保障房工程 李朝沛 截止 2013 年 9 月 28 日，云南昭通市昭阳区2012 年城镇保障性安居工程 I-6CS 上 部主体结构的进度为：上栋施工到 40.5m 层，下栋施工到 46.5 层。铝模板施工累计施 工了 26 层共计 78m 。 下面简要的介绍一下铝模板的施工工艺与方法： 一 、设计理念 1 、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 2 、安全文明施工，以人为本，科学发展。 3 、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。 4 、铝模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬运轻便灵活，大大减少人工 用量，便于施工管理。 5 、铝模板是目前最先进的模板之一，为施工企业塑造良好的形象。 6 、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。 7 、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 二 、模板设计 1 、梁模板：梁底支撑立杆间距 1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽，布置在梁的两侧，铝模板的厚度为 4mm 。 2 、楼面与剪力墙模板：楼面模板的标准尺寸为400mm ×1200mm，局部按实际 结构尺寸配置。板底设置单支撑 100mm 宽铝梁，支撑间距 1200mm×1300mm 布置。剪力 墙用型钢加固。铝模板厚度为 4mm 。 三 、铝模板与支撑体系配置：模板主体系为一套，其中楼板底支撑为三套， 梁底支撑为四套，悬挑结构底支撑为五套。 上面介绍了一下本工地铝模板的基本情况，接下来说说铝模板的主要施工顺序：混 凝土结构在浇筑时找平，刷模板隔离剂，模板放线，焊接定位钢筋（剪力墙底脚），安装 剪力墙模板，定位，较直，安装梁板模板，浇筑混凝土后拆模板人工运输到上一层。模 板拆除时要根据当时的气候决定，剪力墙和梁侧模拆除时间为一天后，36 小时后拆除梁 底模板但是不能动支撑。支撑拆出时间与板和梁的跨度和达到的强度有关。 对于铝模板质量标准：面板拼缝必须在 1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填， 拼合板不平整度不大于 2mm ，模板平整度不大于 3mm，支撑面高度误差和轴线误差为± 5mm，模板桁架最大挠度为7mm 。 下面介绍一些在工程施工中遇到的问题和原因分析及防止措施： 1、轴线位移 现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物 的轴线位置有偏移。 原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按 规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成 累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺 栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。 防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对模板轴线测放后进行 技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。 支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处 理问题。 2 、标高偏差 现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现 误差。 原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测 次数过多产生了累计误差。 防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模 板根部必须找平，模板板顶用 1m 标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高 控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。 3 、模板和结构变形 现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。 原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模 板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的 压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝