铝热焊指导书.pdfVIP

钢轨铝热焊接作业指导书 1.适用范围 适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接。 2.作业准备 2.1 首先应做好所有参加作业人员的铝热焊作业培训，由铁道 认可的铝热焊培训 门负责培训，经考试合格并获得铝热焊技能培训 考核证的人员，准予参加铝热焊作业。 2.2 购置相关的铝热焊设备及材料。 2.3 做一组用于型式检验的试件，送北京铁道部科学研究院进行 焊接前的检测，试件合格以后才能够正式开始焊接作业。 3．技术要求 3.1 技术 准 ⑴《铁路轨道工程施工质量验收 准》 （TB 10413-2003） ⑵《钢轨焊接 第 1 部分：通用技术条件》(TB/T1632.1-2005） ⑶《钢轨焊接 第 3 部分：铝热焊接》 （TB/T1632.3-2005） 3.2 现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行，分别标识。 3.3 现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之 间，应设隔离区。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 1 铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引 燃焊剂，产生强烈的化学反应，得到一定高温的钢水，待反应平静后， 注入对正的钢轨端部砂模中，冷却后去除砂模，并及时推凸、打磨，将 两节钢轨焊接成一体的焊接方法。具体操作程序如下： ⑴工地焊接前应先进行铝热焊型式检验,检验通过后方可进行工 地焊接。 ⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料，按 准清单逐一落实。 ⑶工地应设好防护措施，防止在对正焊接中，钢轨发生移动。正 在焊接反应时禁止邻线过车，检查钢轨轨缝距轨枕应不少于 100mm， 道碴距轨底至少应 100mm，上紧钢轨两侧各至少 15m 范围内的扣件， 去掉焊头两侧 3 根～6 根枕木上的扣件及垫板。 ⑷对钢轨端 150mm 范围周边和端面进行除锈。 ⑸将焊缝间隙调整到 26±2mm，用对正架从垂直和水平方向对正 两轨端 ⑹装配砂模使焊缝居中，并堵塞上防漏泥，防止钢水渗漏造成焊 缝缺陷。 ⑺用预热器对砂模和轨端预热，并检查砂箱周边有无漏火，当轨 端颜色发红时（此时预热时间一般为 5 分钟左右），取下预热器。 ⑻在预热的同时检查焊药包并按规定装入坩埚。 ⑼取下预热器，在 10 秒钟内将坩埚放置于砂模正中位置上并点 2 燃焊药，焊药反应完毕，自动熔塞熔化，钢水浇注焊缝。 ⑽浇铸完毕 5 分钟，拆除砂模，浇铸完毕 7 分钟后用推瘤机推除 轨头及周边凸出的焊瘤。 ⑾浇铸完毕 20 分钟后，敲掉冒口棒，拆除对轨架、轨高微调器，对 焊缝的轨顶面、工作面、轨底面、和轨底角上表面进行热打磨。 ⑿热打磨结束后待钢轨冷却到 300℃左右时再对钢轨轨顶面、工 作 边 、 轨 底 面 和 轨 底 角 上 表 面 进 行 冷 打 磨 。 使 其 符 合 TB/T1632.3-2005 相关规定。 ⒀冷打磨结束后使钢轨接头表面温度降至 40℃以下时，用超声 波探伤仪对焊缝进行探伤，凡有气孔、夹渣、夹砂、裂缝等超 准规定 的缺陷时，应切除重焊。检查合格者，作好记录，完成收尾作业，转入 下一焊缝作业。 ⒁探伤后，焊缝存在缺陷需切除重焊时，应沿熔合线边缘进行切 除，切除后重新调整轨缝在 26±2mm，再焊好这个焊缝。 3 铝热焊接施工工艺流程 图