钢结构防腐施工方案-(2).pdfVIP

施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业 114、115、116 堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已 存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进 行防腐保护， 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来 的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 2、《涂料覆盖技 条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到 St2 级→检查合格→(4 小时内)涂刷环氧富 锌底漆第一道→ 第二道 → 涂刷环氧富锌中间漆第一道 →第二道 →涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 St2 级 标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属 氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于 70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固 化等措施，以满足对工作环境的要求。 5 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理 后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求， 即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应 将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处 理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求 严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以 10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿 度大于 80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按 配比进行混合、搅拌均匀，熟化 30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用 完。。 3.2.3、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟 必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结 构防腐的补口与补伤。 四、施工技 要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 4.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物 清理干净。接口截面处做防喷涂处理。 6 4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢 构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去 覆盖，让摩擦面生赤锈。 4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛 刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 4. 2、防腐漆膜检测验收要求 4.2.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 4.2.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀 涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70 以上μm ，误差小于-5μm 。 4.2.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总 量的 20% ；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的 10%。 4.2.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时， 应增涂漆。 4.2.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等 缺陷。 4.2.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻 装置的颜色相协调，由设计确定。 五、施工部署 5.1、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管 理部。项目部下设工程技 科、质安科、计财科三个科室。配备项目经 7 理一名，负责本工程