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钢化炉电气部分常见故障及处理方法 一、 电气部分目录 1、 加热系统故障诊断方法：炉丝短路、断路故障诊断，炉丝、热 电偶的更换方法。 2、 温度采集模块故障诊断及模块更换方法 3、 变频器 见故障解决方法 4、 光电开关的校正方法 5、 备用直流系统的检修方法和蓄 电池的检修方法 6、 UPS 见故障的检修方法 7、 接触器 见故障检修方法 8、 执行器限位开关更换方法 9、 入片光电失效故障的检修方法 10、 后炉门故障的检修方法 11、 炉内传动故障的检修方法 12、 风栅传动故障的检修方法 13、 气源故障及检修方法 14、 编码器及软连接故障检修方法 15、 小继电器 见故障的检修方法 16、 电磁 阀 见故障及检修方法 17、 各种保险位置及检修方法 18、 电动机 见故障及检修方法 19、 直流电机碳刷的更换方法 20、 电接点压力表调整方法 21、 超温限制表调整方法 ⒈ 加热系统故障诊断方法：炉丝短路、断路故障诊断，炉丝、热电偶 的更换方法。 检测加热炉炉丝前必须全部切断调功柜电源。 a. 炉丝断路故障的诊断： 用万用表低欧姆档测量炉丝相线螺丝与N 排之间的电阻值，正常阻值 应在 10Ω 以下，证明炉丝没有烧断。如果阻值为极大值，证明炉丝已 经断了，可进一步查找哪段炉丝断了，再进行处理或更换炉丝。多数 加热炉是由两条炉丝串联再并行安装组成一个加热区，每个加热段各 区炉丝的电阻值应是互相接近一致的。但有些加热炉其中段炉丝是由 四段炉丝组成一个加热区，是由两条炉丝串联后再并联组成，测量出 来的正 电阻值只相当于一条炉丝的阻值，如阻值增大一倍，证明其 中有一条炉丝断了，应拆开炉丝接线，进一步检测，找出断开位置。 b. 炉丝短路故障的诊断： 炉丝自身互相短路的可能性很小，主要是炉丝对炉外壳的短路，俗称 “炉丝接地”。检测前，要把炉体 N 排的 25mm2 N 线全部拆下来，用万 用表 200KΩ 档测量N 排与炉外壳的绝缘水平。当阻值为极大值，证明 这段炉体全部炉丝对地绝缘良好。如果阻值很小，必须把炉丝从 N 排 上拆下来，一条一条地检查出哪一条炉丝对地短路，再进行处理。炉 丝对地短路的情况是多样复杂的，如果炉丝在接近N 排方向对地短路， 只是表现通 电流稍大，而不烧断快熔。炉丝在接近相线方向短路，一 般表现通 电流太大，立即烧断快熔。如在炉丝中间对地短路，半段炉 丝通 电流较大，有时快熔不熔断，但可发现控温偶温度回升特别快。还 有，当炉丝通 电加热时，由于热膨胀引起炉丝对地短路，而当炉丝降 温后，炉丝收缩引起短路现象消失，需细心详细检查炉丝安装状态，确 实保证炉丝带电体与炉外壳金属有可靠的安全距离。 c. 炉丝及热电偶的更换方法： 加热炉下炉体更换比较容易，现以上炉体更换为例：拆掉炉丝软连接， 扭松辐射板吊钩螺母，使辐射板与炉丝同时下降，直到彻底拆下，拆 掉已坏的炉丝，把新炉丝螺旋体间距调整均匀，螺旋体长度调整合格， 螺旋体内穿上 Ф40 的瓷管，套上炉丝架砖，把炉丝及架砖安装在辐射 板上，把炉丝两头引出直线调直，按规定在引出直线中套足够的瓷珠 及短瓷管，人工上托辐射板使炉丝引出线穿入保温棉瓷管内，逐渐上 托辐射板，上好辐射板吊钩，把控温偶端头插入到辐射板测温孔内，继 续上托辐射板，同时拧紧吊钩的元宝螺母，使辐射板调平到正确位置， 使多个吊钩受力均匀一致，调整控温热电偶，使热电偶下端头与辐射 板下表面平齐，锁紧热电偶锁套。最后接好炉丝软连接头，热电偶接 补偿导线，正负不可接错。 ⒉ 温度采集模块故障诊断及模块更换方法 在使用机组过程中若发现屏幕显示温度与实际控温区不一致或出现 某些温区温度控制失控，多为温度采集模块故障。 其诊断方法如下： 7188 和 7018 温度采集模块在正常工作情况下，其上面的指示灯会 闪 烁，如 7188 或 7018 灯熄灭或不闪烁则7188 或 7018 出现故障，首先， 应排除供电问题。 其次，在触摸屏系统中应按照下面的辅助诊断页面进行判断。 在主画面触摸入片台，将会弹出如下画面，此画面为模块设置画面。 注意：进入此画面，必须保证 PLC 处于运行状态，否则，三个功能按钮 功能失效。屏幕左下角位置标示出 PLC 处于运行或