轧钢工艺的讲义分解.pptVIP

轧钢工艺讲义 主讲人:郑东升  钢坯技术条件和坯料缺陷 1、钢坯技术条件 ①钢坯规格及允许偏差 断面尺寸及允许偏差 钢坯定尺长度 钢坯弯曲度 ②钢坯表面质量 铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮 渣等 钢坯表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷 溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。 连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂 连铸坯的表面缺陷清理应符合要求:清除处应圆滑无棱角,所淸除宽度不小于 深度的6倍,长度不小于深度的8倍,表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚 度的10%,清理处不得残留铁皮及毛刺  ③钢坯的验收和堆放 钢坯进厂后,要按送钢卡片核对炉号、钢种、化学成分、规格、重量 标识等,冷坯不合格的不得入库,热坯不合格的不得接收 按钢坯技术条件检查钢坯,不合格钢坯用红油漆打上“×”记号,送往 废料架,按钢种集中堆放,然后按公司的退料制度的规定办理退坯手续。 验收合格的冷钢坯,按炉号、钢和堆放在指定的料架或垛位;验收合格」 的直供热坯入炉,要做好加热炉装钢台帐 钢坯“井”字垛堆放时,每垛放3炉钢坯,不同炉次间用空位隔开,垛高 可堆20层,相同钢种放一起  2、坯料缺陷 缺陷种类 形状特征 产生原因 纵向裂纹沿轧制方向出现很深的线状缺 钢锭纵裂纹或热应力 横向裂纹 在垂直于轧制方向上出现横向交叉状|钢锭横裂纹以及加热不均,成分不 的或者y状的线状缺陷 发裂沿轧制方向上连续出现的较浅的裂纹 钢锭表面或接近表面处有气泡 鳞状龟袈 表面上出现发散的鳞状物 钢锭表面结疤,过热以及脱氧不良 重皮 比较容易消落的重叠状缺陷 溅疤或结疤 缩孔 孔在轧制后没有压合,有炉渣时叫 的氧化物时形成炉渣混入氧前 存在于钢锭内部或表面上的耐火材料耐火材料碎屑,泥浆等物混入 结疤 像笋皮一样,一端深入锭内 边角裂纹 在侧边或尖角部分发生的裂纹缺陷 钢锭不佳或过热  二、成品材表面废品缺陷的形状特征、产生原因 1、成品废品表面缺陷的形状特征和产生原因 缺陷名称 形状特征 产生原因 耳子 在轧制方向上成品钢连续出现的凸精轧机末架入口导卫松动、不正 或上下辊轧槽轴 折叠 沿轧制方向出现的钢材表面重叠缺精轧机成品前道次出现的倒钢或 划伤 钢材表面上划出沟状痕迹 异常磨损或轧线有尖利 麻面 钢材表面有凹凸不平缺陷 米成 过多、浇槽水压低冷 轧槽热疲劳 辊印 成品材表面出现周期性缺陷 轧槽掉块或粘有异物 缩孔 成品钢中间开裂成两半 钢坯中心缩孔