SOP-QR-152冲压制程检验管理办法.docVIP

文件编号 SOP-QR-152 页 次 PAGE 1/4 冲压制程检验管理办法 版 / 次 A/0 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2013年 文件编号 SOP-QR-152 版 / 次 A/0 冲压制程检验管理办法 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 文件修改记录 序号 修改版次 修改 页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1 A/0 新制定 2013-11-1 1、目的： 为确保冲压制程中质量/HSF之稳定性，防止制程中接收、制造、传递不良品，以符合客户品质/HSF要求。 2、范围： 适用于冲压制程检验与试验，以及过程监控管理。 3、定义： 3.1制程检验：当稳定生产时对生产过程定时定量的抽样检验。 3.2首件：批量生产前经过确认OK的第一模产品。 4、职责： 4.1 IPQC：负责执行制程首末件确认检查，制程巡检，制程稽核，发现异常状况之回馈与管制，检验报表之填写，产品的标示等。 4.2组长：负责首末件确认和制程异常状况的判定，内外部的沟通，管理督导IPQC人员落实依规定作业，确保生产品质。 4.3主管：负责组长工作的审核，重大异常的处理及跟进。 4.4冲压课： 依规定作业及实施制程自检。 5、内容及要求： 5.1冲压制程检验分为首末件确认、制程自主检验、制程巡回检验（含作业方法的稽核）。 5.2检验计划： 序号 检验项目 检验频率及抽样数量 判定标准 检验方式或使用仪器 1 外观/结构/材质确认 首末件确认：5模 巡检：10模/2H 依SIP/限度样 目视/显微镜 2 尺寸测量 首末件确认：1模 巡检：1模/2H 依SIP或图纸 二次元、投影仪等 3 试 装 配 首末件确认：1模 巡检：1模/4H 依SIP 实配件 4 包装 2H一次 依SIP 目视 5.3检验依据： IPQC依检验作业指导书（SIP）、BOM、工程蓝图、样板、QC工程图进行材质、结构、外观、尺寸、实配、及试验。 5.4首件确认时机和要求： 5. a.不同产品开始生产时； b.生产过程中变更材料时； c.修模后； d.更换机台时； e.机器停修后。 5.4.2冲压课按照图面、工艺规定，设置工艺参数，制作首件，经生产技术员自检确认材质、外观、结构合格后，记录于《冲压首末件检验记录表》，并将首件品及《冲压首末件检验记录表》提交给 5.4.3品管部IPQC根据规定及样板，和相关检验标准（QC工程图、SIP、工程蓝图等）对首件进行检验和试验（如产品材质、结构、外观、性能、实配、尺寸），将检验内容及结果 5.4.4如首件确认合格，IPQC通知冲压课批量生产，并将签署好《首件标签》的首件样板提供一模挂在机台上，不合格时，QE、冲压课 5.4.5当冲压每一工单（端子类订单数量≥200K，铁壳、弹片类订单数量≥80K）产品生产完后，IPQC应按5 5.4.6首末件样品由 5.5制程自主检验： 5.5.1作业员依据各料号之制程作业指导书、外观不良限度样品板进行 5.6 IPQC制程巡回检验： 5.6.1每次板材上架前，冲压技术员通知IPQC一起做确认检查，确保板材 5.6.2 IPQC依检验计划和检验依据对制程产品进行巡回检验，并将巡检内容和结果记录于《冲压IPQC巡回检验 5.6.3如有发现异常情况（包括自主检验不良品），立即知会技术员和生产管理员进行改善，同时 5.6. 5.6.5 IPQC每班对生产现场进行稽核检查（如作业手法、设备、生产5S、文件记录等），将稽核结果记录于《 5.7检测设备管理： 5.7 5.7 5.7 5.7 6、相关文件： 6.1《不合格品控制程序》 6.2《品质异常处理办法》 6.3《纠正与预防措施控制程序》 6.4《监视和测量设备控制程序》 7、相关记录表格： 7.1《冲压首末件检验记录表》 7.2《冲压作业员自主检验表》 7.3《LOT管制单》 7.4《冲压IPQC巡回检验记录表》 7.5《冲压品管日常稽核表》 7.6《纠正及预防措施单》 8、流程图： 流程图 执行部门 相关表单/记录 首件调试 首件调试 生产技术人员初步确认 生产提交首件 IPQC检验 QC组长 确认 OK NG OK NG OK NG 批量生产 生产自主 检验 IPQC巡检/制程稽核 OK OK NG NG 不合格品处理 入库 冲